09600MW机组RUNBACK性能试验的研究.docVIP

600MW机组RUNBACK性能试验的研究 赵志刚　李兴旺 （内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司） 摘要：通过RUNBACK试验，达到单台辅机故障停机时，各模拟量控制系统及燃烧管理系统的协调动作，将机组各主要参数控制在正常运行范围内，达到不停炉停机，从而保证了机组及电网的安全运行。 关键词：协调控制系统 RUNBACK功能 直吹式制粉系统 引风机RUNBACK试验 送风机RUNBACK试验 一次风机RUNBACK试验 1　概述 内蒙古大唐国际托克托电厂#1期工程是2×600MW单元机组，汽机和发电机由日立公司制造，锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的，制粉系统为直吹式，共有6台磨煤机。两台机组分别于2003年6月和8月移交生产。在试生产阶段成功地进行了六大风机的RUNBACK试验，特别是失去一台一次风机的RUNBACK试验。目前机组已经投入了六大风机（引风机、送风机、一次风机）的RUNBACK功能，这对机组的安全、可靠运行打下了坚实的基础。本文以#1机组试验为例，进行研究和探讨。 2　控制系统简介 2.1　控制设备 内蒙古大唐国际托克托电厂热控设备采用WPC控制有限公司生产的OVATION分散控制系统和日立公司生产的日立5000M两套系统。协调控制系统中的锅炉控制由OVATION来完成，汽机的控制由日立5000M来完成，从OVTION发出的汽机负荷指令以4～20MA信号通过硬接线发送到日立5000M。 2.2　RUNBACK功能回路简介 此回路功能是在协调控制方式下，当机组主要辅机因故障跳闸时，系统将机组负荷快速降到单台辅机能够达到的最大出力水平。在RUNBACK过程中，不需要人为干预，依靠协调控制系统及相关的子系统协调工作，使得机组各主要参数不超限，保证锅炉稳定燃烧，实现不停炉不停机，将机组负荷平稳快速地降到机组允许的出力水平。 内蒙古大唐国际托克托电厂协调控制系统设计有以下辅机的RUNBACK功能： a、两台并列运行的引风机任意一台停止运行 b、 两台并列运行的送风机任意一台停止运行 c. 两台并列运行的一次风机任意一台停止运行 RUNBACK发生后，自动根据五台或四台磨煤机的组合关系自动跳闸相关的磨煤机，只剩下三台磨煤机运行，达到锅炉快速减负荷的目的。 3　试验过程 3.1　100%ECR引风机RUNBACK试验 试验前，机组带600MW负荷（100%ECR）稳定运行，A、B、C、D、E磨煤机运行，协调控制系统投入协调方式。手动停A引风机，人为产生RUNBACK信号。动作过程如下： A引风机停； 联跳A送风机； 自动跳闸E磨煤机； 延时10秒跳闸D磨煤机； 协调控制系统工作在协调方式，但功率指令回路切换到RUNBACK回路，形成单元负荷指令； 单元负荷指令由600MW降到330MW降负荷速率为300MW/min； 机组负荷降到330MW后稳定运行。 机组负荷从600M降到330MW稳定运行用时5分钟，RUNBACK过程中，运行人员没有干预，整个过程全部自动完成，主汽压力、汽包水位、炉膛压力、主汽温度、再热汽温等机组主要参数满足机组运行要求。 3.2　100%ECR送风机RUNBACK试验 试验前，机组带600MW负荷稳定运行，A、B、C、D、E磨煤机运行，协调控制系统投入协调方式。手动停A送风机，人为产生RUNBACK信号。动作过程如下： A送风机停； 联跳A引风机； 自动跳闸E磨煤机； 延时10秒跳闸D磨煤机； 协调控制系统工作在协调方式，但功率指令回路切换到RUNBACK回路，形成单元负荷指令； 单元负荷指令由600MW降到330MW降负荷速率为300MW/min； 机组负荷降到330MW后稳定运行。 机组负荷从350MW降到190MW稳定运行用时5分钟，RUNBACK过程中，运行人员没有干预，整个过程全部自动完成，主汽压力、汽包水位、炉膛压力、主汽温度、再热汽温等机组主要参数满足机组运行要求。 3.3　70%ECR一次风机RUNBACK试验 鉴于600MW直吹式锅炉机组一次风机RUNBACK试验比较难做成功，为了保证机组的安全运行，在做100%ECR一次风机RUNBACK试验之前，做了一个70%ECR（420MW）一次风机RUNBACK试验。 过程：停A一次风机后，一次风母管压力快速下降，正在运行的磨煤机全部跳闸（一次风母管与炉膛差压力低跳闸磨煤机），由于油枪及时地自动投入，没有造成停炉停机。 分析一次风压力快速下降的原因，第一：一次风机跳闸时，原设计不关同侧的空气预热器出口一次风挡板及一次风机出口联络挡板。第二：原设计中磨煤机跳闸后，在不发生MFT时，则不关磨煤机入口冷、热风挡板、磨煤机出口挡板。这样造成了一次风通过制粉系统泄露，引起一次风压力下降。 鉴于以上原因，在逻辑上做了修改见 a、磨煤机跳闸后，关磨煤