106原材料出入库控制管理办法.docVIP

奥铃工厂管理制度 ★ 原材料出入库控制管理办法 FTM.22905.106.0-2006 2006年10月20日发布 奥铃工厂 1.目的 规范原材料的开平与过磅等流程，使原材料在流转、储存及使用过程中受控，消除原材料的无效消耗，避免工厂原材料等物资的流失。 2.适用范围 本办法适用于奥铃工厂车厢部、车架部等部门的原材料开平、过磅及流转。 3.术语 3.1锈板：是指每卷原材料的外表层，因长期与空气接触而锈蚀的部分。 3.2料头：是指每卷原材料开平大梁板等材料所剩余部分。 4.职能职责 4.1制造部生产计划科 负责编制和下发车厢部及车架部等车间日生产计划及日时区生产计划。并负责生产计划的执行情况的监督和考核。 4.2采购部技术质量科 负责按照生产计划，及时将适量的原材料组织到位，并负责与龙都机械签订原材料保管协议，明确双方的权利和义务以及费用和索赔等内容。 4.3制造部物流管理科 负责与使用单位一起按生产计划要求组织原材料的开平与过磅，做好开平后原材料的存储与帐物处理，并对使用单位对原材料的使用及物料管理进行监督。 4.4车厢部 1）根据生产计划科下发的日生产计划及日时区生产计划进行分解和分析，确定当日所需要原材料的种类和数量。 2）根据原材料的特性（总重量、密度、长度等）及车间生产的预测分析，确定出当日需要开平的材料种类和数量，并及时传递给物流管理科材料管理员。 4.5车架部 1）根据生产计划科下发的日生产计划及日时区生产计划进行分解和分析，确定当日所需要原材料的种类和数量。 2）根据原材料的特性（总重量、密度、长度等）及车间生产的预测分析，确定出当日需要开平的材料种类和数量，并及时传递给物流管理科材料管理员。 5.工作内容 5.1生产计划科工作内容 5.1.1提前2天下发下周度计划； 5.1.2对3日生产计划进行锁定，并提前1.5天下发日生产计划； 5.1.3对各单位的生产计划执行情况进行监督和考核； 5.2技术质量科工作内容 5.2.1负责接收各生产车间提报的原材料需求计划，并及时采购到位； 5.2.2负责对原材料存在的质量问题牵头处理； 5.3物流管理科工作内容 5.3.1根据各生产车间提交的日开平计划，和车间原材料管理员一起进行开平和过磅，并负责物资的出门和入库管理工作； 5.3.2 做好原材料开平后的存储与帐物处理工作； 5.3.3根据车间领料的重量进行出库，并对剩余部分进行盘点。 5.4车厢部工作内容 5.4.1根据生产计划科下发的日生产计划及日时区生产计划进行分解和分析，确定当日所需要原材料的种类和数量。 5.4.2 根据原材料的特征（总重量、密度、长度等）及车间生产的预测分析，确定出当日需要开平的材料种类和数量，并经生产主任签字后提前1天传递给物流管理科材料管理员。 5.4.3 同物流管理科材料管理员一起开平和过磅（包括开平过程中产生的锈板和料头），并及时办理处理手续。 5.4.4 及时协调生产计划科、技术质量科、物流管理科对锈板和料头等进行处理。 5.4.5车厢部所需材料的出门手续，使用“临时出门证”，由车间填写，物流科主管人员签字认可后方可出门。 5.5车架部工作内容 5.5.1根据生产计划科下发的日生产计划及日时区生产计划进行分解和分析，确定当日所需要原材料的种类和数量。 5.5.2根据原材料的特征（总重量、密度、长度等）及车间生产的预测分析，确定出当日需要开平的材料种类和数量，并经生产主任签字后提前1天提交给物流管理科材料管理员。 5.5.3 同物流管理科材料管理员一起开平和过磅（包括开平过程中产生的锈板和料头），并及时办理处理手续。 5.5.4 及时协调生产计划科、技术质量科、物流管理科对锈板和料头等进行处理。 6.考核指标范围及设置 6.1 生产计划科未提前下达日生产计划的，每次负激励50元，若造成车间停产时，按照《准时化生产管理办法》的内容执行。 6.2 各生产车间未提前1天提供日开平计划的，每次负激励50元，由此造成的停产等损失由车间完全承担。 6.3各车间使用的原材料称重后，于0.5天内予以出库，若未及时出库的，负激励生产车间50元/次。 7.附则 7.1本办法下发之日起执行 。 7.2本办法由制造部物流管理科负责解释 7.3其他与本办法相抵触的以本办法规定为准 8.附件： 附件一： 过磅记录单 附件二：原材料领用流程图 此页无正文 附加说明： 本办法提出部门：制造部物流管理科 本办法归口部门：制造部物流管理科 本办法起草人： 孙强 本办法审核人： 吕典刚 本办法审定人： 宋国栋 本办法批准人： 钟明华 本办法发放范围：工厂领导、全厂各部门、各科室、各车间附件一：过磅记录单 过 磅 记 录 单 表 号：22905.04.019A 顺 序