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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 A4 产品名称 零件名称 落料凹模 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 Cr12 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 (140x100x25)mm 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 锻造140mmX100mmX25mm的平行六面体 锻造车间 2 热处理 退火处理消除内应力 热处理 3 粗铣六面 铣削六面保证四角垂。两平面0.3㎜余量 机加工 铣床 专用铣夹具 4 粗磨基准面 磨上、下平面，磨两个侧端面作为基准面，保证相互垂直留精磨余量0.2mm 机加工 平面磨床 专用夹具 5 钳工划线 划螺纹孔，销钉孔，型腔线切割穿丝孔，出料槽，弯曲槽。 机加工 专用钻夹具 6 铣削 按尺寸铣出出料槽弯曲槽的形状。 机加工 铣床 专用铣夹具 7 钳工 钻4-M8的底孔，攻螺纹；钻4-M8的盲孔，攻螺纹；钻，铰mm，mm销孔，并倒钝各边。钻出型腔线切割孔通孔。 机加工 钻床 专用钻夹具 8 热处理 按工艺要求，淬火回火达到58~62HRC 热处理 9 电火花 电火花加工凹模下表面台阶孔， 机加工 电火花 10 线切割 线切割各凹模刃口部分，留0.005~0.01mm的单边研磨量 机加工 线切割 12 平磨 平磨上、下两面达符合图样；平磨四周，保证四角垂直 机加工 磨床 专用夹具 13 精加工 手工精研型孔(对线切割表面进行研磨处理，来提高模具寿命。) 机加工 14 检验 检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 A4 产品名称 零件名称 凸模固定板 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 (140X100X20)mm 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 锻造140mmX100mmX20mm的平行六面体 锻造车间 2 热处理 退火处理消除内应力。 热处理 3 粗加工 铣六面，端面为125.5mmX80.5mm,上、下面留单边磨量0.3~0.5mm,互为直角 机加工 铣床 专用铣夹具 4 粗磨基准面 磨上、下平面，磨两个侧端面作为基准面，保证相互垂直留精磨余量0.2mm 机加工 平面磨床 专用夹具 5 钳工划线 划弹簧螺钉孔的中心线，螺纹孔，销钉孔，型腔线切割穿丝孔， 机加工 6 钳工 钻4-M8的底孔，攻螺纹；钻，铰mm销孔，并倒钝各边。钻20的弹簧螺钉孔；钻出型腔线切割孔通孔。 机加工 钻床 7 铣削 铣削出23.5的弹簧螺钉孔和凹模固定板上表面台阶孔 机加工 铣床 8 热处理 按工艺要求，淬火回火达到58~62HRC 9 线切割 按图纸切割各形孔， 机加工 线切割 专用夹具 10 平磨 平磨上、下两面达符合图样；平磨四周，保证四角垂直 机加工 平面磨床 专用夹具 11 检验 根据图纸检验是否达到要求 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期