1锅炉平衡测试方案.docVIP

循环流化床锅炉热平衡试验方案 试验目的 确定锅炉的热效率。 确定锅炉的各项热损失。 确定在目前工况下的各项工艺指标，制定合理的运行方式。 试验时的负荷工况 试验时，采用目前运行负荷（约78%左右），对2#锅炉和3#锅炉分别进行测试，测试尽量保证两台锅炉的工况情况相同。 试验前的准备工作 熟悉锅炉的技术条件、运行特性，注意运行工况下的送风、引风能力。 确定入炉煤的颗粒度。 全面检查锅炉设备及辅机设备，各仪表显示正确，确保安全运行。 确定测量项目、测量方法、测点布置等。 试验过程 预备性试验 确定最低流化风速 测定烟道和风道的截面 调整试验 确定最佳的一，二次风的配比。 确定在几个典型负荷下合理的过量空气系数。 确定最佳的料层差压和返料风压。 明确钢煤斗的煤储量，保证进煤量的正确性。 3．热平衡试验 试验持续时间4—6小时，在试验进行过程中，凡有可能 扰动工况的操作都应避免。每改变一种工况，原则上应重复 进行两次试验。每10分钟记录一次。 测试结束，根据测试数据写出试验报告。 附测试项目及计算方法（正平衡、反平衡）。 本次测试将采用多种计算方案进行比较，以保证结果的准确性。 锅炉热平衡测试测量项目明细表 序号 测量项目 符号 测点位置 所需仪表 测点数目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 汽包压力 给水压力 给水温度 给水流量 减温水流量(前) 减温水流量(后) 减温水温度(前) 减温水温度(后) 排污流量 D Pgr Tgr Pgb Pgs Tgs Dgs Djwq Djwh Tjwq Tjwh Dpw 排污总管 1 1 1 1 1 1 1 各1 各1 1 13 14 送风温度 热风温度 Tlk Trk 室温 玻璃温度计 15 16 17 18 19 20 21 过热器后烟气分析 炉膛出口烟温 各级过热器后烟温 各级省煤器后烟温 各级空预器后烟温 排烟温度 排烟烟气分析 Θl Θgr θsm θky θpy 奥氏分析仪 1 1 2 3 2 1 1 22 23 24 原煤取样、元素分析 水分分析 工业分析 炉渣取样、分析可燃 物 飞灰取样、分析可燃 物 C H O N S Clz Cfh 给煤机前 冷渣机处 仓泵 热平衡试验效率计算表（反平衡） 序号 项目 符号 单位 计算单位及来源 数值 1 2 3 原煤分析 工业分析 低位发热量 C H O N S W A V Qdw % % % % % % % % kJ/kg 分析 4 5 燃煤物理热 燃煤输入热 Hr Qr KJ/kg KJ/kg 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 省煤器后飞灰百分数 炉渣、细灰百分数 炉渣、细灰可燃物含量 炉渣未燃尽损失 假想燃煤含碳量 理论空气量 省煤器后烟气成分 省煤器后过剩空气系数 空气中水分 省煤器后烟气量 省煤器后炭浓度 飞灰未燃尽损失 机械不完全燃烧损失 排烟温度 排烟成分 排烟过剩空气系数 送风温度 气体平均定压比 干烟气定压比 排烟热损失 化学不完全燃烧损失 额定蒸发量 额定压力 额定温度 过热蒸汽比容 额定负荷下散热损失 试验时蒸汽负荷 试验时蒸汽压力 试验时蒸汽温度 试验时蒸汽比容 更正后的蒸发量 散热损失 热损失和 热效率 Αfh Αlz Clz Q4lz q4lz Kp V0 Ro2 O2 Co Asm” D Vy θ Q4fh q4fh q4 θpy Ro2 O2 Co Αpy Tlk Cco2 Co2 Co2 CN2 CH2o Cgy Q2 Q3 q3 De Pe Te Vgre Q5 D Pgr Tgr Vgr D’ Q5 Σq η % % % kJ/kg % -- Nm3/kg % % % -- g/kg Nm3/kg Kg/Nm3 Kj/kg % % °C % % % -- °C kj/(nm3*°C) Kj/kg Kj/kg % t/h mpa °C m3/kg % t/h mpa °C m3/kg t/h % % % 取样计算 alz=100-afh 取样分析 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 过热蒸汽焓 饱和蒸汽焓 饱和水焓 给水压力 给水温度 给水焓 连排量 有效利用热 燃料消耗量 计算燃料消耗量 Hgr Hbq H