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锅炉部分 概述： 北区动力厂共有七台锅炉，六台75t/h锅炉，一台130t/h锅炉。整个项目分为三个工程，一期筹建时间1988年，1#、2#两台75t/h锅炉，控制系统为单体仪表。二期筹建时间1993年，3#、4#两台75t/h锅炉，控制系统为西仪横河DCS—μXL控制系统。三期筹建时间1995年，5#、6#两台75t/h锅炉，控制系统为美国AB—PLC控制系统，1999年，又筹建了130t/h锅炉，为7#锅炉，控制系统为横河西仪cs1000。由于一期两台75t/h锅炉，控制系统为单体仪表，我厂想改造控制系统为计算机控制，故这次没有1#、2#锅炉讲义。 3#锅炉控制系统 简介： 唐钢1250m3高炉鼓风机站的2x75t/h的锅炉(即锅炉一车间的3#、4#锅炉)是哈尔滨锅炉厂生产的。锅炉的结构为封闭式布置的中压参数锅炉。烧料为煤粉、高炉煤气，焦炉煤气。锅炉主要控制系统有：汽水系统，燃烧系统，风烟系统等。主要的控制回路有：锅炉汽包水位的自动控制，过热蒸汽温度的自动控制，燃烧的自动控制，炉膛压力的自动控制，联锁安全保护控制等。仪表控制系统采用的是西仪-横河的μXL的DCS控制系统，实现了锅炉工艺要求的各种控制功能以及工艺流程画面、控制分组画面、趋势画面、PID参数调整画面、报警画面、活动记录画面的监控等。 1.1 流程图及检测 1.1.1 工艺流程总貌：见图1 1.1.2 汽水流程检测：见图2 1.1.3 制粉系统检测：见图3 1.1.4 高、焦煤气系统检测：见图4 1.1.5 风烟系统检测：见图5 1.1.6 润滑油系统检测：见图6 1.1.7 热风系统检测：见图7 1.1.8 一次风系统检测：见图8  1.2 μXL控制系统组成： 1.2.1 μXL的性能： （1）μXL的现场控制单元从简单的PID控制到时间滞后补偿控制和超前控制都能实现，还具有丰富的反馈机能。另外，由于具有数据运算机能，可以进行补偿运算、累积运算、复杂的设定值运算等，构成高效率的控制系统。 （2）良好的扩展性，适用于小规模到中规模系统。 μXL的控制单元，在通讯总线上可最多接16台，适用于数个控制回路的小规模系统到250个控制回路的中规模过程。 （3）实现了正规的CRT操作 μXL的操作站具有能够满足用户对人机接口要求的丰富多彩的操作、监视机能，用简单的一触键操作就可以动作。 （4）灵活的系统构成 用总长度可为15公里的通讯总线，根据对象过程的特性、规模，控制单元及操作站可以组成最佳的构成和最加的配置。 （5）实现了高度可靠性 通讯总线（RL总线），控制单元的电源插件、控制用的I/O插件都可以双重化，并还可以用盘装仪表作为控制回路的后备。 （6）适于批量过程的控制 1.2.2 锅炉控制系统的组成 见图  1.3 主要控制系统构成 1.3.1 锅炉汽包水位的自动控制 1.3.1.1 汽包水位的自动调节(三冲量控制)： 控制汽包水位的稳定，是保证锅炉安全运行的重要条件之一。汽包水位大范围的波动会造成汽包内空水或水满发生危险，影响生产。因此，维持汽包水位的稳定是极为关键的。影响汽包水位的主要因素有：主蒸汽流量(即蒸汽负荷)和给水流量。蒸汽流量的增加、减少，汽包水位就要减少、增加，给水流量也要增加、减少，这样才能保证锅炉的正常运行。为此，组成了串级加前馈的控制系统，汽包水位作主调信号，保证水位的稳定，主调节器的输出与主蒸汽流量信号(前馈)相加后作为付调节器的设定值，克服蒸汽对水位的扰动，即当蒸汽负荷突然发生变化时能够保证蒸汽流量信号使给水阀一开始就向正确的方向移动，抵消由于“虚假水位”引起的反向动作因而减小了水位和给水量的波动幅度。给水流量信号作为付调节器的输入信号，保证给水流量跟上水位的变化，能及时消除由于水压的扰动使给水量发生改变对控制系统的影响。水位过高或过低，系统会自动地从自动控制转换成手动操作，并有报警提示操作人员，水位严重过高或过低，在联锁的情况下自动停炉。 汽包水位控制系统原理图见下图 1.3.1.2汽包水位控制系统回路连接图见下图 1.3.1.3内部运算式： FC1301-1： IF (SV(1SW-3301）.EQ.2) THEN GOTO 5 IF (PV(1SW-0502).EQ.1) THEN GOTO 4 MV(FC1301-2)=0 PVC=IN-PV(FR-1303)*3/50 STOP FC1301-2: IF (SV(1SW-3301）.EQ.1) THEN GOTO 5 IF (PV(1SW-0500).EQ.1) THEN GOTO 4