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5 送风机的运行 5.1 设备规范 5.1.1 送风机油站 油站型号 YXHZ-B25 项目 单位 数据 项目 单位 数据 供油量 L/min 25 供油温度 ℃ ≤45 液压油公称压力 MPa 3.5 油泵电机功率 KW 2.2 润滑油公称压力 MPa 0.8 油箱容积 M3 0.25 油泵溢流阀整定压力 MPa 3.5 用油牌号 N68透平油 液压调节油整定压力 电加热功率 KW 2 轴承润滑油整定压力 MPa 0.4-0.6 冷却水压力 MPa 0.2-0.3 5.1.2 送风机 送风机型号 FAF26.6-13.3-1 送风机电机型号 YKK560-6 项目 单位 数据 项目 单位 数据 公称风量 M3/S 222.8-212.2 电压 V 6000 公称压力 Pa 3941-3583 功率 KW 1100 转速 r/min 985 转速 r/min 994 用油牌号 N68透平油 用油牌号 #3锂基润滑脂 5.2 送风机油站启动前的检查 5.2.1检查送风机油站、送风机轴承、送风机动叶调节装置无检修工作票或检修工作结束，送风机油系统启动命令下达或有送风机设备试转单。 5.2.2 检查油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。 5.2.3 检查油站系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。就地表计指示正确，油站油箱和回油、漏油流量观察窗清晰。 5.2.4 核对单控油系统报警、状态指示和送风机、送风机电机轴承温度、振动信号指示正确。 5.2.5 检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机轴承润滑油供油走冷油器。 5.2.6 检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。 5.2.7 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。 5.2.8检查完毕无异常，联系油泵和电加热器送电。 5.3 送风机油站的启动 5.3.1 油泵和电加热送电完毕，检查油箱油温低于30℃电加热自动投入运行，油温高于40℃电加热自动停止运行。 5.3.2 当油箱油温高于30℃，按设备例行切换试验要求启动一台油泵，将备用油泵投入联锁。 5.3.3 检查运行油泵和电机振动不超过0.085mm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油，检查备用油泵和电机不倒转。 5.3.4 检查油站系统无渗漏，动叶调节液压油压力大于2.5Mpa，单控油站压力高来信号；轴承润滑油压0.4-0.6MPa，轴承润滑油流量大于3L/min，滤网前后压差不大于0.35MPa。 5.3.5 联系单控将送风机动叶在调节范围全行程活动一次，就地检查动叶动作灵活无卡涩，单控和就地动叶开度一致。 5.3.6开启润滑油冷油器回、供水门，润滑油走冷油器，润滑油供油温度维持在30-40℃。 5.4 送风机启动前的检查 5.4.1 检查送风机、送风机电机及和送风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束，送风机启动命令下达或有送风机设备试转单。 5.4.2 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，送风机入口滤网、烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。 5.4.3 检查送风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、炉膛负压表投入。 5.4.4 送风机油站系统运行正常，送风机动叶经全行程活动良好，烟风系统各风门挡板经传动正常。 5.4.5 引风机已启动或具备启动条件。 5.4.6 检查送风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。 5.4.7 检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。 5.4.8 核实送风机电机轴承润滑脂充填完毕，送风机动叶调整油压在2.5Mpa，单控动叶调整油压高来信号，润滑油压0.4-0.6Mpa，滤网前后差压小于0.35Mpa，润滑油回油流量大于3L/min，动叶液压缸漏油检查窗无漏油和回油检查窗在动叶不操作的情况下无漏油。 5.4.9 检查送风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。 5.4.10 检查完毕无异常，联系送风机送电。 5.5 送风机启动条件 5.5.1 送风机动叶关闭； 5.5.2 送风机出口挡板关闭； 5.5.3 送风机液压油泵运行； 5.5.4 送风机油站油位正常； 5.5.5 送风机油压高信号并且无油压低信号； 5.5.6 送风机轴承温度低于90℃； 5.5.7 送风机电机轴承温度低于85℃； 5.5.8 送风机电机线圈温度小于75℃； 5.5.9 两台空预器运行； 5.5.10 任一引风机运行； 5.5.11 所有辅助风挡板开启； 5.5.12 送风机无跳闸条件。