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ROHS管理規劃方案 4.1.進料檢驗 4.1.1品管IQC人員在接到倉庫提交的進料驗收單後，首先確認此物料是否要求符合ROHS規格，若釆購單上要求是ROHS規格，供應商須在所交批貨最大外包裝箱上加貼ROHS標簽，如未貼此標簽，IQC人員須馬上通知供應商補貼或作退貨處理； 4.1.2確認以上事項無誤後，IQC人員須認真核對業務和生管的制造部指令單、釆購單和工程圖紙資料，並以進料檢驗規范進行檢驗與測試，確認此物料是否符合產品性能和結構要求； 4.1.3最後依照ROHS抽樣水准，對此原物料進行抽樣檢測，判定是否符合ROHS要求； 4.1.4在以上操作過程中，如發現有不符合項時依不合格品控制程序辦理； 4.1.5確認以上檢驗項目均符合要求後，IQC人員須在原物料最小包裝箱上加貼合格標簽和ROHS標簽，同時將真寫好的進料驗收單轉交給倉庫進行入庫。 4.2制程檢驗 4.2.1制造部物料員依照制造指令單和領料單到倉庫進行領料，所領出來的物料須擺放在指定區域並自行標示清楚，避勉ROHS物料與非ROHS物料搞混； 4.2.2制造部在備料和生產之前，應先將其它訂單的物料全部清理完畢，然後再開始排線備料和生產，並以＜作業標准書＞為生產依據進行作業及自主檢驗。 　4.2.3制造部在大批量生產之前同樣須提供首件給品保和業務確認，具體作業流程參照制造部首件確認管制辦法，初步確認合格的首件再交到實驗室進行ROHS有害物質的分析與檢測，檢驗合格後由品管人員連同檢驗報告一起轉交給制造部簽收方可大批量生產。 4.2.4制程中之半成品由品管LQC依制程檢驗規范進行檢驗與測試，最終包裝成品由品管FQC依成品檢驗規范進行檢驗與測試，如發現有不符合項時依不合格品控制程序辦理。 4.2.5最終檢驗為合格批的產品由品管IPQC人員進行標示，並加貼合格標簽和ROHS標簽，由制造部開入庫單進行入庫。 4.2.6已生產完之訂單在退料時，制造部物料員須明確區分ROHS物料與非ROHS物料，同時經品管IPQC確認後方可開單退入倉庫。 4.3出貨檢驗 4.3.1已入庫之訂單成品由品管QA人員依AQL抽樣水准進行抽樣，並依成品檢驗規范進行各項性能和安全測試，如發現有不符合項時依不合格品控制程序辦理。 4.3.2各項性能和安全測試完成後，品管QA人員再依ROHS抽樣水准，對成品進行ROHS有害物質的分析與檢測，看是否超出ROHS禁用物質限用標准一覽表其允收范圍，如有發現有不符合項時需以現場返工單和品質異常單形式通知相關部門改善。 4.3.3經品管QA人員最終檢驗為合格批的產品，由QA人員在ROHS標簽上加蓋QA Pass章，並以成品檢驗報告形式通知業務和倉庫可以出貨。 5.相關文件 5.1.不合格品控制程序 5.2制造部首件確認管制辦法 6.使用表單 6.1進料驗收單 6.2制造部指令單 6.3釆購單 6.4入庫單 6.5現場返工單 6.6品質異常單 7.附件 7.1ROHS抽樣水准表 7.2ROHS禁用物質限用標准一覽表 附件一 ROHS抽樣水准表 NO. 抽樣項目 抽樣數量 允收 拒收 備注 1 原物料 1/1000 0 1 訂單數量不足1000PCS的，以1000PCS來計算，抽檢時只要發現有任何一項未通過時，則此批判退。 2 馬達類 1/1000 0 1 3 成品類 2/1000 0 1 附件二 RoHS 禁用物質限用標準一覽表 NO 禁用物質 限用標准 備注 中文 英文 1 隔 Cd 100ppm 最高濃度不得超過重量的0.01% 最高濃度不得超過重量的0.1% 2 鉛 Pb 1000ppm 3 汞 Hg 1000ppm 4 六價鉻 Cr 1000ppm 5 聚溴苯醚 PBBs 1000ppm 6 聚溴二苯醚 PBDEs 1000ppm