S05-2测量系统分析控制程序.docVIP

1.目的 　对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的统计分析控制。 3.术语 　3.1 量具 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 3.2 测量系统 用来对被测特征定量测量或定性评价的仪器或量具标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 3.3 稳定性 测量系统在某一阶段时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 3.4重复性 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的单一特性值时获取得的测量值总变差。 3.5再现性 是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 3.6线性 是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 4.流程 序号 流程 支持性文件 输出文件/记录 责任 ① 　　　 产品实现控制程序 监视和测量装置控制程序 年度MSA分析计划 初始MSA分析计划 品管部长 ② / / 管理者代表 ③ / 品管部长 ④ / MSA数据收集清单 品管部长 ⑤-1 MSA测量系统分析工具书 MSA分析报告 品管部长 序号 流程 支持性文件 输出文件/记录 责任 ⑤-2 　　　 不合格品控制程序 纠正预防措施控制程序 信息反馈单 品管部长 相关部门 ⑤-3 / / 相关部门 ⑤-4 / 各类MSA分析报告 品管部长 5.流程说明 ①.a.品管部根据技术文件中对测量装置的规定，每年12月编制次年的测量系统分析计划，计划中应包括：选择分析的量具，使用分析的方法，指定评价的人。④.a.品管部长对校准合格后的监测和测量装置，应按《测量系统分析》手册中的要求，并根据实际使用的频次和环境的影响，每年1月份进行一次测量系统分析，如监测和测量装置发生更改，应重新进行测量系统分析。 b. 评价人(一般选择2-3个评价人)针对测量系统的分析方法，取样(样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围，且必须对每一个零件进行编号，以便于识别)、测量(每人进行2-3次测量)、计算、分析和评定测量系统的特性（详见测量系统分析计划）。 c. 针对公司产品的特性以及所用的测量系统，适用的测量系统分析方法有： .计量型测量系统（游标卡尺、深度游标卡尺等）：稳定性、偏倚、重复性和再现性、线性。 .计数型测量系统（高压发生器、电阻分选仪、点火试验台等）：小样法。 .具有一次测量破坏性测量系统（弹簧拉压试验机、微控插拔力试验机等），无法进行测量系统分析。 ⑤. A.计量型仪器分析内容 a.稳定性分析 1.取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值，对每个样品单独测量并绘制控制图。 2.定期（天、周）测量样品2—3次，决定样品的数量和频率时考虑的因素有：检定周期、使用频率、修理次数、工序的重要性和使用环境等。 3.计算控制界限，并对不稳定或失控作出判断，准则为： a）点子不能超出控制线的上方或下方。 b）连续3点中不能有2点在2δ—3δ或（--2δ）—（--3δ）区域内。 c) 连续5点中不能有4点落在±1δ以外区域内。 d) 不能有7点（或更多点），落在控制中心线的同一侧。 e) 不能有7点（或更多点）持续上升或下降。 f) 凡呈现不稳状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。 4.测量系统稳定性分析记录于《MSA稳定性分析报告》中，将测量值描绘在《XR控制图》上。 b.偏倚分析（采用独立样本法） 1.选取样品并确定其相对可追溯的基准值。 2.由一位操作员（评价人）以常规的方式对样品测量10 次，并计算10次的平均值，此值即为“观测平均值”。 3.计算10个零件均值 4.计算可重复性标准偏差： 。 5.确定偏倚的t统计量： 偏倚＝观测测量平均值－基准值 6.判断是否存在下列关系，若是，则表明0落在围绕偏倚值1－α置信区间以内，偏倚α在水平是可以接受的，否则是不可接受的： 7.分析结果 a) 如偏倚较大，查找以下几方面可能原因： b) 基准值有误差，检查基准值测量程序； c) 仪器有磨损； d) 仪器测量了错误的特性； e) 仪器调整不正确。 偏倚分析结果记入《MSA偏倚分析报告》 c.重复性和再现性分析（RR或GRR） 确定研究对象、工序、量具、产品和质量特性采用下列方法进行分析：均值相差法（X%R） a) 选择2—3个操作员和抽取5—10个样品对同一特性重复测量2—3次。 b) 将测量结果记录在《量具重复性和再现性数据表》上。 c) 负责组织此项研究的人员按照数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具《RR研究报告》。 d) %RR接受准则。 %RR10%可接受； 10%≤%RR≤30%