数控冲床的特点.docVIP

数控冲床的特点 　　数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点： 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 　　●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控冲床的作用 　　数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。 编辑本段数控冲床床操作流程 　　将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数控机床 　　先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 　　1）启动数控机床操作 　　① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF 　　2）编辑操作 　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）健 　　③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 　　④ 键入程序段 　　⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 　　3）运行程序操作 　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作 　　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 　　1）启动数控机床操作 　　① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF 　　2）调用程序操作 　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）键 　　③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 　　3）运行程序操作 　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式 　　③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作 　　数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 　　图1 数控车床对刀方法 　　1）试切削对刀法对刀原理 　　如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 　　图2 数控车床对刀原理 　　换刀后刀尖位置误差的计算：　ΔX=X1-X2 　　ΔZ=Z1-Z2 　　根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 　　2）基准刀对刀操作（图3） 　　① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 　　② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 　　图3 基准刀对刀操作 　　3） 一般刀对刀操作 　　如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 　　图4 对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用 　　如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 编辑本段数控冲床的基础机械知识 基本理论知识 　　NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。 　　数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 　　数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 　　数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模