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标 题: 测量系统分析程序 文 件 编 号 制 作 单 位 制 作 日 期 版本 A.0 页 次 1/2 目的： 规范量测系统分析方法，确保量测系统之适宜性、精确性。 适用范围： 公司内汽车产品用以产品尺寸/性能量测之量具(汽车产品控制计划中提到的量具)。 定义： 再现性(Repeatability):又可称为量具变异，是指用一种量具，同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异﹔ 重复性(Reproducibility):又可称为作业者变异，是指不同作业者以相同量具量测相同产品之特性时，量测平均值之变异﹔ 偏移(Bias):又可称为准确度，是指量测平均值与真值之差值﹔ 稳定性(Stability):又可称为漂移，是指不同时间量测之变异，此量测之方式可有两种：即以相同标准件在不同时间量测同一量具所得之变异，和以相同量具在不同的量间量测同一零件所得之变异﹔ 3.5 GRR Gage RR 測量系統重復性和再現性合成的評估。 分级数(Ndc)。1.41(PV/GRR)考虑整个测量系统变差时数据分级大小。 线性（Linearity）是在量具预期的工作量程内,偏倚值的差值. 3.8计量型数据:定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示工作过程中的机床的精度， 用千克表示射出的压力 3.9计数型数据 可以用来记录和分析的定性数据只是其结果用简单的“是/否”的形式来记录。例如：用通过/ 不通过量规来检验一个孔径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集， 职责： 品管部：责任定期召集相关量具使用之作业者执行量测系统分析作业﹔并以充当记录者与分析者之角色﹔ 程序: 测量系统分析方法的选定: 5.1.1计量型量具(用于测量计量型数据的量具或仪器) 5.1.1.1选用重复性和再现性分析方法： 5.1.1.2新购量具在校正合格后\维修重用之量具必须在维修后立即执行测量系统分析作业，且在使用后一年内追踪执行一次量测系统分析作业﹔ 5.1.2计数型量具(用于测量计数型数据的量具/检具/孔径针) 5.1.2.1选用交叉法： 5.1.2.2新购量具制作验收合格后\维修重用之量具必须在维修后立即执行测量系统分析作业，且在使用后一年内追踪执行一次量测系统分析作业﹔ 制 作 审 查 核 准 标 题: 测量系统分析程序 文 件 编 号 制 作 单 位 制 作 日 期 版本 A.0 页 次 2/2 作业人员之召集：品管部工程师依量测系统分析作业计划日期定期召集各量具使用之作业者,计量型量具按5。3项作业\计数量具按5。5项作业﹔ 作业步骤： 分析小组组成：至少三人以上，分别由品质工程师、量具使用者(即实际量具保管 者)组成。 样本之选取：选取至少10件相同特性之成品或零件作为量测样本。 注：样品之选定应以在生产产品为准﹔ 量测次数： 3次。 量测方式：将不同的样本编号，并选定样本之某一特性作为量测对象，使用同一量具进行量测。 执行量测作业时，使量测者无法看到量具或样品之编号，由另一观测者将测得之数据记录于《量具再现性及再生性数据表》中。作成《量具再现性及再生性报告》。 系统作业依据《MSA操作软件》进行量测系统分析﹔ 结果判读，即再现性(EV)、再生性(AV)、再现性和再生性(RR)之接受标准： %RR数值10% 表示该量具系统可接受﹔ %RR数值10%，而30%﹔则表示量具系统可接受或不可接受，此主要决定于该量具系统之重要性，修理所需之费用等因素﹔ %RR数值30%时，表示量具系统不能接受，必须予以改进; 当再现性再生性时，表示量测仪器需加以保养，产品之变异出现异常，量具之夹紧或定位不一致﹔ 当再生性再现性时，表示量具之校正未落实，量测者对量具使用不熟，可能需要辅助仪器协助量测者使用量具 5.5 计数型量具的分析: 5.5.1 从过程总随机选取50个样品，让三个评价人分别对每个零件测量三次。 5.5.2 使用交叉表法来比较每个评价人与其他人的结果,评价结果记录于计数型测量系统分析报告。 5.5.3 计算个评价人之间一致性的程度Kappa。Kappa值大于0.75则表示有很好的一致性 （最大的Kappa值=1）；Kappa值小于0.4则表示一致性不好 KAPPA=（Po-Pe）/ （1-Pe） Po：在对角栏框中，观测比例的总和 Pe：在对角栏框中，期望部分的总和; 5.5.4 计算测量系统的有效性，结果判定如下 判断测量系统 有效性 漏发警报的比例 误发警报的比例 评价人可接受 ≥90% ≤2% ≤5% 评价人可接受的边缘-可能需改进 ≥80% ≤5% ≤10% 评价人不