期末考试不得不看的数控电火花和线切割.docVIP

一、特种加工的含义 特种加工：指除切削加工以外，直接利用各种能量去除材料进行加工的总称。 特点：不用刀具和磨料，用用电能、热能、声能、化学能。 利用热能：电火花成型加工 电加工 电火花线切割加工 电子束加工 激光束加工 利用电化学能：电解加工 利用化学能：化学加工、光能加工 利用机械能：超声波加工 二、电火花加工原理（成型加工） 原理： 电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电 蚀作用，对工件进行加工的方法。 1—电源 2—工件 3—调节装置 4—工件电极 5—工件液 6—泵 加工特点： 工具电极与工件不直接接触 可用较软的电极材料加工任何硬度的导电材料 可减少昂贵的切削刀具费用 应用： 加工硬淬钢、硬质合金等各种难加工材料 线切割加工原理 利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉 电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工 1—数控装置 2—储丝筒3—控制电动机4—导丝轮 5—电极丝6—工件7—喷嘴8—绝缘板9—脉冲电源 10—液压泵11—工作液箱 实现电火花线切割加工的条件 必须使用脉冲电源，间歇性放电 电极丝与工件的被加工表面必须保持一定间隙 必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 加工特点 以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异型孔 不需要制造特定形状的电极 电极丝材料无须比工件材料硬，可加工难切削材料 切缝窄，材料利用率高 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引起火灾 但工作液的净化和加工中产生的污染处理较麻烦 加工速度慢，不适合批量生产 加工应用范围 加工模具 电火花成型加工用的电极 加工品种多、数量少、特殊难加工材料的零件 1、快走丝线切割机床（我国应用广泛） 钼线或铜丝、可重复利用 走丝速度6-12m/s 机床振动大，精度受影响±0.01mm Ra=0.63-1.25μm 2、慢走丝数控电火花线切割机床 黄铜、钨、钼丝 走丝速度0.2m/s 单向供丝、一次性使用 机床振动小，精度高±0.001mm Ra0.32μm 第二节 数控电火花线切割加工工艺 一、模坯准备 以线切割加工为主要工艺时，铜的模坯准备 下料——锻造——退火——机械粗加工——淬火与回火——磨削加工——线切割——钳工修整 凹模：预制工艺 二、加工路线的选择 1应将工件与其夹持部分分割的部分安排在切割路线的末端 2尽量避免从工件端面四外向里进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工 3在一块毛坯上要切出两个或以上的工件时，为减小变形应从不同的穿丝孔加工 4加工轨迹与毛坯边缘距离应大于5mm，防变形。 三穿丝孔位置的确定 1穿丝孔应选在容易找正，便于检查的位置 2切入行程应较短 四、切入点位置的确定 1粗糙度要求较低的面上 2圆形的相交点上 3尽量选择在便于钳工修复的位置 五、工件的装夹与找正 工件的装夹 悬臂支撑方式：易产生垂直度误差 两端支撑方式：不适合小型工件 桥式支撑方式：通用 板式支撑方式：精度高，通用性差 工件找正 百分表找正、划线法找正 六、电极丝的选择与对刀 电极丝的选择 良好的导电性、较大的抗拉强度、耐电腐蚀性 钼丝、钨钼合金丝、黄铜丝（抗拉强度差） 电极丝直径小：利于加工细小部分，加工厚度限制 小型模具——较细电极丝 大厚度工件——较粗电极丝 对刀 目测法 火花法 接触感知法 七、脉冲参数的选择 脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流 脉冲宽度 指脉冲电流的持续时间。与放电能量成正比。 脉冲宽度越宽：切割速度就越高，加工稳定，但放电间隙大，表面粗糙度大 脉冲间隔 脉冲电流的停歇时间，与放电能量成反比。 脉冲间隔越大：脉冲频率降低，单位时间内放电次数减少，切削速度降低，有利于排电蚀物，提高加工稳定性 峰值电流 指放电电流的最大值 与脉冲宽度的影响相似，程度更大，峰值电流过大易断丝 八、补偿量的确定 G41——左补偿 G42——右补偿 补偿量：F=? d+ δ d——电极丝直径 δ——单边放电间隙 0.01-0.02mm 留加工余量： F=? d+ δ+t t——工件的加工余量 九、工件液的选配 乳化液、去离子水 第三节 数控电火花线切割加工编程 ISO格式 3B格式 4B格式 常用的ISO格式中的G、M代码 G00、G01、G02、G03 G05（X轴镜像）、G06（Y轴镜像） G07（X、Y轴交换）、G08（X轴、Y轴镜像） G09（X轴镜像，X、Y轴交换） G10（Y轴镜像，X、Y轴交换） G11 （X、Y轴镜像，X、Y轴交换） G12（取消镜像） G40、G41、G42 G50（取