汽包吊装技术措施.docVIP

1.编写依据 《汽包设备图纸》 《GYT-200(》 《河北国电龙山电厂一期2×600MW工程#2机施工组织总设计》 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996版 DL/5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版 工程概述 锅炉型式及整体布置 国电龙山发电厂一期2×600MW国产燃煤空冷机组，锅炉为北京巴布克科·威尔科克斯公司设计。设备型号：BUB-2070/17.5Mpa,541/541℃，型式为亚临界、自然循环、单汽包、一次中间再热、前后墙对冲锅炉。 锅炉采用单炉膛“∏”型布置，炉架为全钢结构，露天布置，固态排渣。除回转式预热器外的锅炉本体由搁置在炉架立柱顶部的顶板悬吊。炉后尾部竖井下部布置两台由上海锅炉厂有限公司生产的容克式三分仓空气预热器。 锅炉配备六台型号为BBD4054双进双出钢球磨煤机，两台动叶可调轴流式送风机，两台动叶可调轴流式一次风机，两台动叶可调轴流式引风机。 锅炉零米布置的设备还有暖风器疏水箱、定排污扩容器、密封风机及捞渣机等 汽包简介 汽包总重量266.353t（内部设备重18.213），总长约27626mm，壁厚185mm，内径为1775mm，材质为SA-299，两端采用球形封头。汽包筒身焊有39根φ133mm和124根φ159mm汽水管道连接管接头（SA—106C），筒身底部焊有2根φ762×112mm下降管接头（SA—106C），两端封头各有根φ558.8×55mm下降管接头（SA—106C），1根406.4×325-273给水管接头，3 根安全阀管接头，并设有人孔门1个。汽包采用4根φ105mm“U”型吊杆悬挂在G-H列钢结构间的顶板梁上，汽包中心距G柱中心5560mm，其中心标高为74270mm。每根吊杆由两个直段和一个半圆弧段组成，之间由M100×6的吊杆接头连接每根吊杆组合后重1.468t。GYT-200型液压提升装置进行吊装，每一端使用1组提升装置。“U”形弯部分“U”形弯部分—6*37+1-170-12m 1对 （吊杆吊装用） φ19.5—6*37+1-170-8m 8根 （挂倒链用） 黄油（钙基润滑脂） 20kg 安全带 20条 水平手扶绳 100m 4.汽包吊装施工步骤 4.1汽包吊装前需要完成的工作 4.1.1措施编写完毕，并经过审核、批准。施工交底签字及《安全施工作业票》等资料准备齐全。 4.1.2汽包进行吊装前应确认汽包的方向、实测主要尺寸并划线。 4.1.3锅炉钢结构安装具备汽包吊装的条件，顶板梁安装验收合格，具备承载条件。 4.1.4作业所需工具、卡索具使用前严格检查，检修，确认合格后方可使用。 4.1.5在炉顶固定焊接汽包吊装支撑主大梁，在其上安装行走大、小车和吊装支撑梁（布置位置详见汽包吊装装置布置）。 4.1.6在地面对两组液压提升装置进行清洗、检修、调试，将N46#液压油经四次过滤后注入液压泵站油箱，加至油位线以上，并对两组液压提升装置进行通电模拟试验，调试合格后投入使用。 4.1.7将两组液压提升装置安放在吊装支撑梁上，并各用M24×80 螺栓固定。 4.1.8将钢索导向架罩在液压千斤顶上，固定焊接在吊装支撑梁上。 4.1.9在炉顶2-4轴平移装置之间搭设吊装操作控制平台，布置液压泵站及集控柜。 4.1.10按液压系统图、电气系统图连接好系统。对应连接高压胶管、电缆。 4.1.11用吊车协助将两组液压提升装置所用钢铰线穿好：每组装置穿24根钢绞线，左右捻各半，钢铰线端头戴好穿线帽，按左右捻向相间的顺序从下向上穿。 4.1.12将两吊装扁担梁与钢绞线一起做好下锚头。 4.1.13将吊装扁担与汽包用链板和连接销轴连接好 4.1.14预紧钢绞线。在液压千斤顶上部，将单根钢绞线用紧线器卡住，挂在2T倒链上（倒链挂在吊车钩上），通过测力计给每根钢绞线施加200——300Kg 的预紧力，一组12根钢绞线轮流预紧调整，最终使每台液压千斤顶钢绞线受力均匀且吊装扁担水平。 4.1.15汽包起吊前，安全、质检、机务、电气等有关部门应对汽包吊装准备进