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注塑模具课程设计周资料 任务与要求 设计任务：设计图1所示壳体零件的注塑模具，材材为ABS，精度等级MT3，大批量生产。 图1壳体零件 要求：1、分析塑件的成型工艺，确定成型工艺参数； 2、设计注塑模具整体结构，计算凸、凹模工作尺寸； 3、手工绘制模具装配图 4、拆画型腔、型芯零件图 5、编写设计说明书 二、注塑模具课程设计指导 课程设计可参照以下设计案例进行。单型腔单分型面注塑模具设计案例： 1.设计题目 需注塑成型的塑料杯零伴图如图2所示，材料为聚丙烯(PP)，平均收缩率0.017。设计杯子的注塑模具。 图2塑料杯零伴图 通过塑料杯注塑模具的案例设计，使学生熟悉直接浇口的应用与设计，单分型面注塑模具的整体结构设计、计算过程与方法。 2.设计步骤： (1). 注塑模具总体设计与计算， (2)设计绘制模具装配图 (3)拆画型腔、型芯零件的零件图 3.工作过程 (1). 注塑模具总体结构设计与型腔、型芯工作尺寸计算 · 确定成型模具形式 根根塑件的结构较简单，尺寸中等，聚丙烯材料等条件，可采用单型腔(或多腔)，单分型面注塑模具。 ·浇注系统设计 采用直接浇口，设在水杯底部中心进料，主流道设在浇口套中，浇口尺寸设计参考塑料成型工艺与模具设计教材P130页表。 ·成型零件工作尺寸计算 型腔、型芯径向工作尺寸计算公式，参照塑料成型工艺与模具设计教材146页公式(5-16)和(5-17)及相关内容。 (5-16) (5-17) 式中：型腔(或型芯)的径向工作尺寸 成型零件制造公差 -塑料平均收缩率 塑件的径向基本尺寸 塑件尺寸公差 型腔深度尺寸计算公式，型芯高度尺寸计算公式，参照教材147页公式(5-18)，(5-19)，x取0.5。 (5-18) (5-19) 式中：型腔的深度尺寸 成型零件制造公差 -塑料平均收缩率 塑件的外形高度基本尺寸 塑件尺寸公差 型芯高度尺寸 塑件的内形深度基本尺寸 塑件各尺寸公差由图1中的偏差计算，公差=上偏差-下偏差，取。 实例的有关尺寸计算如下： 计算型腔的径向尺寸 ，，系数取0.75，=0.46，=/3=0.15，将己知数据代入式(5-16)， == 计算型腔的深度尺寸 ，=80，x取0.5，=0.46，=/3=0.15，将己知数据代入式(5-18)， == (3) 计算型芯的径向尺寸 ，，系数取0.75，=0.46，=/3=0.15，将己知数据代入式(5-17)， == ，，系数取0.75，=0.32，=/3=0.107，将己知数据代入式(5-17)， == 计算型芯的高度尺寸 ，，系数取0.5，=0.46，=/3=0.15，将己知数据代入式(5-19) == ，，系数取0.5，=0.14，=/3=0.05，将己知数据代入式(5-19) == ·模具主要结构设计 采用直接浇口。主分型面设在水杯口端面上。 为了便于加工制造，凹模可采用组合式结构，由凹模镶套和凹模底板组成，凹模底板上加工短园柱凸台，成型杯底凹孔。凹模镶套、凹模底板均固定在凹模板上。主型芯采用凸肩式结构，用两板固定。 动、定模可采用等直径不对称布置的四组导柱、导套导向和定位，结构和尺寸参阅有关标准选定。 根据塑件结构形状可采用推件板推出机构，推杆用螺纹与推件板联接。推板采用两组导柱、导套导向。推出距离限定为型芯高度加 2-3mm。 模板可参阅注射模模架标准选取。 · 冷却系统的设计 聚丙烯的热容量大，模具必须设置冷却回路。在凹模中设置三层冷却水道，型芯尺寸较大中设置喷射式冷却或螺旋槽式冷却装置。 (2)设计模具装配图 根根上述设计内容，确定模具的具体结构和尺寸，绘出设计案例的装配图如图3。可作为课程设计时绘制装配图参考。 在绘制模具的装配图时，可先按计算结果绘出型芯和凹模的主视图，再根据他们的尺寸选定标准模架尺寸，逐步绘出主视图，并采用全剖视，然后绘动模部分的俯视图，最后绘左视图。 图3模具装配图 1-动模座板 2-推板 3-推杆固定板 4-推杆 5-垫块 6-型芯固定板 7-动模板 8-推件板 9-凹模固定板 10、22-导套 11-主型芯 12-喷水管 13、21-导柱 14-定模座板 15-定位圈 16-浇口套 17-凹模底板 18-定模座板 19-凹模镶套 20-封水圈 (3)拆画型腔、型芯零件的零件图 根根装配图2拆画的主型芯、凹模镶套零件图如图4、图5所示。