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注射成形故障检修-2(麻点)
麻点
1)何谓“麻点”(外观)?
“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。?“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔(cavity)面上而产生。麻点的出现有多种原因,但主要原因是保压力不足。
图1. 试验型把手表面产生的“麻点”(图片中的凹坑的尺寸约为0.1~0.5mm)
(2)“麻点”的生成原因
(2-1) 保压不足 树脂刚被注入模具后,其表面虽然已经固化,但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足,半固化表面就不会紧贴在模腔上,从而容易产生麻点状不良外观。
图2. 表面在保压的作用下紧贴模具
(2-2) 树脂温度和模具温度 树脂温度或模具温度较低时,成型品表面的固化会加快,有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。 (2-3) 流动性和射出速度 材料的流动性较差时,充填时间将延长,成型品表面层在保压工序之前就已凝固,因此有时无法向树脂施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。注射速度较慢时也会由于同样的理由而易于产生麻点。
图3. 如果表层固化很快,则难以施加保压
(3)“麻点”的对策
(3-1) 尝试提高保压 首先尝试着逐渐提高保压设定值。这样基本上会解决问题。下面有指向本公司推荐的材料成型条件的链接,请参阅。如果提高保压后出现其他故障(比如飞边等),则需要设定下一项“易于施加保压的条件”。 各种材料的推荐保压条件
(3-2) 易于施加保压的条件
易于施加保压的条件如下所示
提高树脂温度
提高模具温度
提高注射速度
扩大浇口(*a)
调整厚度(1t~2t即可)
使用具有良好流动性的材料(*b)
更改这些条件后,实际施加在模腔内的保压力将会增大,从而不易出现麻点。
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