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浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式 小批量、多品种，面向订单设计、生产，是当前越来越多的外资和民营企业的最典型最广泛的生产模式，这种类型的企业强调的是以销售订单驱动采购和生产，从而实现最大限度地满足市场和客户的需求。对于现在市场快速变化的挑战上，如果继续采用传统按库存生产的模式，将会造成更多的库存和资金积压，它们需要一个支持面向面向订单设计、生产模式的系统来管理日常动作来提高企业竞争力。面向订单作业的企业，无论是产品还是材料，在实际管理中，都有可能，要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务，这种需求，实际上是面向订单的企业的客户所要求的，在企业中，同一种材料，有可能来自不同的供应商，即便来自同一供应商，出于品质管理或者其他目的，客户往往也会要求企业区分得很清楚，不同混在一起。例如，某电脑厂商，有可能同时接到 IBM和 DELL 的服务器代工订单，相对而言，对材料的品质要求，IBM有可能要严于 DELL，他会要求给 DELL 采购的材料，不允许用在其订单产品上 。企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求，是对企业自身管理水平提出的挑战，同时也是对金蝶K3ERP软件产品提出的挑战。一、在谈论之前MRP、MTO与ETO之前，我们先了解其相关概念。MRP，是指物料需求计划：Material Requirement Planning，是指根据各种需求 （订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将 需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候 采购）。MTO，是指面向订单生产：Make To Order，产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。ETO，是指面向订单设计：Engineering To Order， 是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料 并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交 货处理时间。MTS，是指面向库存生产：Make To Stock，是在接到客户订单之前就已经完成产 品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接 从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。二、在继续讨论之前，我们先来看一个产品的物料清单和产品结构图:产品 产品A (1套)层次 物料 计量单位 用量1 半成品X 个 11 半成品Y 个 22 材料a 个 材料b三、假设，再次作出MPS/MRP计划之前：产品A已经有两个销售订单还没有完全完成生产：订单SE001#数量1000套，订单2#数量3000套。假设出货时间及所有物料需求时间，是当天；计划运算的顺序，是先订单SE001#，而后订单SE002#库存情况：产品A库存800套，其中为订单SE001#准备的500套，为订单SE002#准备的300套半成品X无库存。半成品Y库存1800个，其中为订单SE002#准备的1400个，库存备用的400个材料a的库存900个，其中为订单的SE002#准备的500个，库存备用的400个材料b的库存无库存。其他材料均无库存。预计量与已分配量情况：半成品X的生产任务单数量200个，为销售订单SE002#准备，材料分配情况初步按BOM所要求，但应客户要求，可能会有变更（本任务单为手工增加）。其他，诸如计划订单、采购申请与订单、生产任务单、委外任务单等均无。销售订单再计划运算要求：按各产品、半成品和物料的计划分配情况，正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量，并进行相关业务的严格管控。四、基于K3 V10.4的MPS与MRP的讨论在现有金蝶K3 V10.4版本下，要实现上述控制，至少相关MPS\MRP计划参数要设置如下：净需求 = 毛需求 － 现有库存 － 预计入库量 + 已分配数量第一情况，在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下MPS/MRP对销售订单SE001#的运算结果是：产品A净需求200套：订单毛需求1000套-期初可用库存800 套半成品X净需求无：毛需求200个-预计入库计划200个半成品Y净需求无：毛需求400个-期初可用库存1800个材料a净需求无：毛需求无-期初可用库存900个+生产已分配量100个材料b净需求无：毛需求无-期初可用库存1800个+生产已分配量600个做完销售订单SE001#的运算之后，我们就会发现：由于没有进行锁库，本应分配给销售SE002#的产品A 300套，结果分配作了