热电站基本技术.docVIP

目录 一、热电站概述 1、热电站的原理 2、热电站设计的主要内容 云阳32万吨/年氯碱---硅精细化工热电站 一、热电站概述 1、热电站的原理 把煤粉喷到锅炉中燃烧，将锅炉四周的水冷壁中的水加热到要求的压力和温度。水在汽包中形成大量的高温过热蒸气，将过热蒸汽送到气轮机中，冲动气轮机以3000转/分的速度转动，气轮机另一头连着发电机同轴转动，发电机做功对外发电。气轮机中排出的乏汽经过冷凝后在重复循环使用，加上补充的新鲜水经过处理后一起又送往锅炉四周的水冷壁。 2、生产工艺流程 工艺流程 是确定工质(水和蒸汽)在完成热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的联系，并考虑设备的工作安全可靠性和投资、运行、维护费用的经济性。 锅炉、汽轮机和发电机通称热电站的三大主机。 工艺流程中由锅炉(蒸汽发生器)产生的蒸汽，经主汽阀和调节阀进入汽轮机内膨胀作功，推动汽轮机的转子旋转，从而驱动发电机发电，电能送入电网供厂使用。膨胀作功后的蒸汽从汽轮机排出后，被引入凝汽器而凝结成水，凝结水经过加热、除氧脱气后被送往锅炉作为锅炉给水。为实现热电联产，从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽(抽汽)，送往厂的各用汽户。 3、热电站设计的主要内容 校核设计基础资料(热电负荷)，确定工艺流程，选择主机设备，确定辅助系统和进行热电站布置等。 设计基础资料 全厂供热系统设计中规定的热电站的热负荷和电负荷，包括热介质的种类、数量、压力、温度和使用制度，以及全厂保安电的用户、电压和容量。 主机设备选择 热电站的锅炉、汽轮机组的蒸汽参数和容量见表1 3、锅炉选型 按燃烧方式区分，设计中选用较多的锅炉型式有煤粉炉和链条炉，有时也选用沸腾炉和旋风炉。 锅炉选用特性 项目名称 锅炉类型 煤粉炉 链条炉 沸腾炉 旋风炉 锅炉效率% 大于85 70--82 65--72 大于85 额定蒸发量/t﹒h-1 ≥35 ≤35 ≤35 ≥75 适用煤种 烟煤 无烟煤 贫煤 褐煤 烟煤 无烟煤 贫煤 褐煤 石煤 煤旰石 烟煤 无烟煤 贫煤 负荷变化适应性 达额定蒸发量的55%--70%时可稳定工作,负荷变化较快 达额定蒸发量的55%--60%时可稳定工作,负荷变化缓慢 蒸发量变化范围较大,负荷变化较快 蒸发量变化范围小,不能快停快启 1）循环流化床炉具备以下一些特点： a.燃料适应范围广。 b.低污染物排放。 c.循环流化床锅炉有较高的热效率。 d.循环流化床锅炉能在30%MCR时不投油稳燃，变负荷运行范围广，适合于热负荷调节运行。 e.循环流化床锅炉灰渣可作为制造水泥掺料和建筑材料，有较好的社会效益和经济效益。 f.采用干式除灰、渣系统，灰渣可综合利用。 g.燃烧系统简单。 h.循环流化床锅炉作为一种洁净煤燃烧技术而得到世界各国能源界的认可。 4、汽轮机的选择 按热力特性区分，设计中选用的汽轮机型式有背压式、抽汽背压式和抽汽冷凝式。 汽轮机的选用特性 项目名称 汽轮机类型 背压式 抽汽背压式 抽汽冷凝式 经济性比较 设计工况下燃料发热量利用率高 燃料发热量利用率与背压机相似 燃料发热量利用率较背压机低 热负荷与电负荷关系 发电量取决于供热负荷的大小 发电量取决于供热负荷的大小 热、电比例可调整 可满足用户的蒸压力等级数 一种 两种 一种或两种 结构复杂程度 简单 简单 复杂 系统复杂性 简单 复杂 适用性 热负荷变化适应性差,选用于热负荷稳定、电负荷要求不高的情况。 热负荷变化适应性差,选用于要求两种压力等级且热负荷稳定的情况 热、电负荷变化适应性好，选用于热负荷变化频繁、幅度大、且要求多发电的情况 1度电耗汽量 11．2 供热机组型式选择的主要原则是：(1)应尽量选择较高参数和较大容量的机组(如6000kw以上的次高压机组)，机、炉台数不宜过多。(2)优先采用背压式和抽汽背压式机组。(3)当蒸汽用量振幅大，热负荷相差较大时，可通过技术经济比较，采用背压式与抽汽冷凝式机组联合供热，或背压式机组与调节尖峰负荷锅炉联合供热。(4)锅炉选型应考虑燃料的适应性，保证锅炉蒸发量与汽轮机运行要求相匹配。(5)当一台最大容量锅炉停用时，其余锅炉(包括供热区内已确定作为备用的工业锅炉)的蒸发量应满足热用户连续生产所需的生产用汽量。 5、辅助系统设计 1）锅炉机组的辅助系统主要包括鼓风引风系统、烟气除尘系统、给水处理系统、运煤除灰系统以及煤气重油系统等。选用煤粉炉时，相应设置制粉系统。制粉系统分为中间贮仓式和直吹式两类。中间贮仓式系统是将制备后的煤粉先贮存在煤粉仓中，然后通过给粉机吹入炉膛。这种系统复杂，但可靠性高，运行灵活性大，磨煤机一般选用球磨机。直吹式系统不设中间贮粉仓，煤粉直接从磨煤机吹入炉膛。该系统较简单，投资低，耗钢少，但可靠性较差，在负荷变化较大情