煤运系统培训教材.doc

煤运系统操作规程 一　适用范围及职则范围 1适用范围 本规程为煤运系统运行操作规程，适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司动力车间煤运系统开停车、运行操作和事故处理。煤运系统包括汽车卸煤库、煤筒仓、破碎筛分楼及相互连接的输煤栈桥和转运站等设施。 2职责范围 2.1管辖范围 煤运系统及附属设备设施。 2.2基本职责就 2.2.1负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设备的保养、管理。 2.2.2按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志。 2.2.3协同机、电、仪进行正常的维护和保养。 2.2.4负责本岗位卫生清扫，安全、消防器材的使用和保管。 2.2.5服从班长的领导和指挥，遇有异常现象及时向班长、车间汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。 2.2.6有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。 二　安全、卫生、环保要求 工作现场应经常保持清洁，禁止有积水、积煤、乱放零件及其它杂物等现象。 工作场所必须有充足的照明设备；输煤采用PLC程序控制；汽车卸煤库、煤筒仓、破碎筛分楼及相互连接的输煤栈桥和转运站各层楼面设置电视监控探头，实行终端监控显示。 工作场所必须有足够的灭火设施、器材。煤仓的仓顶及出煤口设置消防水装置，设置高低料位、可燃气体、一氧化碳超标及煤升温报警装置。 灰尘较大的位置均装有除尘装置。 各煤仓口、吊装孔必须有安全罩或盖子和栏栅。 上煤期间或在煤场，如发现雷管炸药，必须及时妥善保管，并上交安环保卫部门。 筛分楼、受煤坑、煤仓以及煤尘较大的地方禁止使用明火。 非电气人员禁止任意触摸或移动电缆、电线及电气设备。 运行期间，如遇突然停电，所有设备控制开关必须立即复位（停止位置），防止突然送电运转发生事故。同时必须在原地等待，未经许可不得擅自离岗。 三　工艺流程 1煤运系统工艺流程简述 汽运原煤、燃煤经汽车自动煤采、制样系统分析合格后运至干煤棚，再由装载机或直接汽运运至卸煤棚；经A2101A,B、BYG-600叶轮给煤机均匀的送到A2102A,B1＃胶带输送机，通过A2103A,B 2#胶带输送机输送经A2104A,B（1~11）双侧电液犁式卸料器卸煤到筒仓储存；经A2105A,B,C,D HG-300环形给煤机给煤A2106A,B 3#胶带输送机与A2107A,B大倾角胶带机到破碎楼。经M2102A,B、RCDC-12G1悬挂式电磁除铁器除铁到B2101A,B、YDHS－3062变倾角等厚振动筛筛分，粒度小于10㎜的煤直接到M2103A,B电液异型三通分别到皮带机或粒度大于10㎜的煤经B2102A,B、CBC-200可逆锤击式细碎机M2105A,B、LDYF700-50(B) 三通分为两路，一路经稳流阀M2103A,B与M2104A,B、RCDC-10G1悬挂式电磁除铁器除铁到A2108A,B、4#胶带输送机至A2109A,B、5#胶带输送机，经W2101A,B、ICS-17A电子皮带秤计量到W21010A,B 1#配仓胶带机通过A21011A,B（1~2）电液犁式卸料器卸煤到气化原煤仓。另一路到A21012A,B、6#胶带输送机经W2102A,B、ICS-17A电子皮带秤计量到A21013A,B2#配仓胶带机通过W21014 A,B（1~5）电液犁式卸料器卸煤送到锅炉燃煤仓。 2用煤主要指标 气化炉：　 粒度　　　＜10㎜ 数量　　 3000吨/天(二台气化炉) 锅炉：　 数量　　 1500吨/天(三台锅炉) 灰分 8＜% 3煤运系统控制简述 3.1煤运系统采用PLC集中控制系统。在煤运控制室设主控站，以实现对煤运系统的各种控制。 3.2在煤运控制室设一台上位机，以实现对煤运系统的监控。摄像头安装位置如下：汽车卸煤库、煤筒仓、破碎筛分楼及相互连接的输煤栈桥和转运站各层楼面。 3.3在每台设备处设一就地控制箱，以实现在PLC控制系统允许就地操作时就地起、停单台设备。 3.4每条皮带设有紧急停车、跑偏检测器、打滑检测器、防撕裂装置、拉绳装置，以便在紧急情况下立即停车。 4煤运系统联锁 煤运系统联锁动作程序如下： 2#带式输送机→1＃带式输送机→叶轮给煤机 2#配仓胶带机→6＃带式输送机→细碎机→振动筛→大倾角胶带机→3#胶带输送机→环形给煤机。 1#配仓胶带机→5＃带式输送机→4＃带式输送机→细碎机 1 1#胶带输送机 A2102A,B 2 DTⅡ1200 71.5/74.7 Q=600t/h 2 2#胶带输送机 A2103A,B 2 DTⅡ1200 L=291.04 α=16°Q=500t/h 3 3#胶带输送机 A2106A,B 2 DTⅡ1000 L=93.8米α=0°Q=400t/h 4 大倾角胶带