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生物质锅炉理想的燃烧状态调整 原文首发豫鑫锅炉： 当燃料水分小于30%、燃料热值大于7530kj/kg时，生物质锅炉燃烧可以采取加大二次风、构建强烈燃烧的方式，提高生物质锅炉效益。 1．现状分析 (1) 一、二次风配比不合理。仅以一次风的作用不能组织良好的生物质锅炉燃烧结构，形不成强烈的燃烧工况。 (2)燃烧仅停留到一个区域里，燃烧时间短，造成烟气量、烟气携灰量大幅增加。 (3)进料不均匀，燃料堆积在炉排高、中、低端；燃烧不完全，大量可燃气体随着烟气逸出。 (4)高、中、低端一次风基本全开。生物质锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风的迅速、迎合穿透和强力回旋，形不成高效的生物质锅炉燃烧结构。 (5)燃料热值低，未能建立起良好的生物质锅炉燃烧。建立同等生物质锅炉容积热负荷，需要的燃料大量增加，为了克服厚料层不得以加大一次风，致使二次风不能加入。为了不使炉排料层过厚，就得缩短炉排振动间隔时间，致使燃烧停留时间过短，燃烧很快就衰退到了可燃质无法燃烧的温度。没来得及燃烧的大颗粒下行进入捞渣机、上行循着烟气进入尾部烟道。 (6)大量的一次风造成生物质锅炉对流区域增加、辐射区域减少，烟气走廊里的烟气量增加，造成热量损失。 (7)由于燃料水分大于40%、发热量低于6700kj/kg左右，当生物质锅炉燃烧时，炉内就会形成水蒸气，释放吸热；然后，才是燃烧放热的过程。生物质锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合。一次风所带的氧量已经不能满足燃烧的需要，以致燃烧缺氧。 (8)生物质锅炉带高负荷困难，增加生物质锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。现在的一次风已经达到极限，燃料厚度也达到了极限。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，超过了生物质锅炉设计所允许的极限，生物质锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变大。炉排振动时因水蒸气释放产生一次炉膛正压，然后，又因新负荷建立再一次产生炉膛正压。产生多大的正压就会产生多大的负压，在极强烈的扰动下，正、负压剧烈波动，造成了明显的动态不平衡。从燃烧扰动到燃烧平衡、生物质锅炉始终在这样的工况下，就不能形成较高的容积热负荷，燃烧强度将不够，无法生成满足高负荷需要的热量，并且带来大量的燃烧不充分所造成的不完全燃烧。 2．燃烧调整思路 (1)大幅减少一次风。将高端挡板开度从95%减到60%、中端挡板开度从95%减到60%、低端挡板开度从80%减到5o%。降低火焰中心，增加燃烧时间。 (2)大幅增加二次风。将前墙挡板开度从O%增加到35%、后墙挡板开度从15%增加到35%、燃尽风挡板开度从0%增加到20%。加强了生物质锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次衰减的炉内温度场，构建一个良好、强劲的生物质锅炉燃烧结构。 (3)关闭下部点火风。 (4)根据燃料质量、料层厚度调整振动炉排，以间隔400s、振动lls、振动频率为88Hz为宜。 (5)炉膛漏风率小于4%。 根据以上的原则调整生物质锅炉燃烧，将促成生物质锅炉高效燃烧和良性循环。