第四章热态调试.docVIP

第四章热态调试 一、准备工作： 1：检查清除灰斗内及上部相关部分杂物。 2：打开闸板阀。 3：将空压机、干燥机、冷却水、灰斗气化风机、电加热器和灰库灰斗气化风机、电加热器、布袋除尘器投入运行。 二、锅炉启停阶段输灰系统调试说明 １、油灰输送调试方法：油灰输送采用少量多送的原则。由于油灰不属于干灰输送系统的正常输送范围，此时输送耗气量大，应启动备用空压机。A、静电除尘器第一次投运时，缩短所有泵入口圆顶阀装料时间，循环间隔时间为零，达到少量多送的目的，直至锅炉正常投粉运行。（推荐初期２～５秒装灰运行，观察输送压力控制在１Bar以内；锅炉停燃油运行３～４个小时后，输送系统逐渐增加装料时间，现场敲击泵体，半泵或大半泵运行。） B、如果不是第一次投粉运行，每次在投静电除尘器前几个小时，要求提前开动静电除尘器振打装置，将上次静电除尘器内的余灰清理干净，确保油灰不与余灰混合，造成落灰更加困难。此时输灰系统可以较短时间装灰运行，直至锅炉投粉运行。 ２、低负荷调试方法：锅炉投油结束、并且投粉运行开始后数小时后，灰系统需要改变油灰输送阶段的泵的输送状态，延长泵的装料时间，使泵内料位从较低状态运行逐渐过渡到较高料位运行。然后在条件允许时，通过增加循环间隔时间，使泵装料较大输送。为高负荷运行奠定基础。如果出现堵管现象，需分析后调整孔板配气。 ３、满负荷运行调试方法：在低负荷调试的基础上，立即缩短输送循环时间，以满足静电除尘器负荷为基础。 ４、停炉运行方法：锅炉和静电除尘器停止运行后，静电除尘器的振打装置仍需运行几个小时以上。此时灰温逐渐降低，需要降低泵的装灰量，输灰系统持续运行，直至确认灰斗清空为止，并应打开静电除尘器侧门检查。 三、输灰系统排堵操作 1：在调试过程中有可能发生堵管；需要排通。 排堵方法： A：将“运行”停止，进行“吹扫”。在较高的管道压力时，关闭手动进气阀、将手动排堵阀打开，将灰通过排堵管排到灰斗内。并反复进行“加气—压力升高后关进气阀—开排堵阀—压力降低后关排堵阀”，直到吹扫后最高压力达到空吹压力时停止，最后进行两次吹扫。 B：在方法A无法排除堵管时，可以将主泵（或其他泵）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。 第五章系统运行维护 在试运行期间，要对输送情况进行监测。除了观察CRT输送画面外，还要定时到现场巡视。 一、现场巡视内容： １、巡测各个电场的灰斗出口短节（方圆节或大小头）的温度。 一般20万千瓦机组，一电场短节温度90—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。 检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。 如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。 在现场调试后，要求现场在每次运行开始阶段（约1周时间内），对所有的短节温度进行监测。 ２、泵的落灰情况设备在落灰—输送—输送完成的过程中，泵内物料的落入和送出的状态，可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下，要进行此项工作，以便了解在调试时输送的基本状态。 ３、排气管道和排堵管道的状态 在MD泵和D泵上设有排气管道和阀门，在泵入口圆顶阀打开装灰的同时，排气圆顶阀同时打开排气。正常情况下，８～１０秒时间内灰可以落满泵，落灰管温度上升，排气管排气正常。如果在静电除尘器灰斗内有足够灰的情况下，较长时间仍然不能落满泵，排气管道可能排气不足、工作不正常。此时，可以用以下方法处理。 A：在排气阀打开前，敲打排气管；在排气阀关闭后，停止敲打，并重复进行多次，可以将故障排除。 B：通过排气管上的堵丝，将管道内的积灰清理。 C：将出口管道密封，将入口阀上的闸板门关闭，在泵内和管道内冲气到1-2公斤后，敲打管道后，将排气阀打开。并可重复多次。 排堵管道在对正常状态的灰进行排堵时，有明显的物体流动的声音，并有温度上升的现象。可以通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异，判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞，处理方法同上。 ４、泵的流化空气管道的工作情况 在输送时，泵的流化空气阀打开，流化管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大，振动大；气量小，振动小。如果没有声音和振动，则孔板与逆止阀有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板和逆止阀进行清理，并将该管路进行吹扫清理。 ５、输送空气 　 　输送空气应避免含有较多的水量。在空气干燥的情况下，储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数 二、气力输送系统运行常见问题和处理方法 警告! 对系统寻找故