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晋钢4#高炉(880m3)热风炉烘炉方案
一、热风炉烘炉前准备工作
烘炉以前需做好如下准备工作:
(1)热风炉的建设工作全部完成,并达到质量要求。
(2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行,限位准确、微机控制系统及液压系统正常,各机电设备运转正常。
(3)热风炉各冷却部位通水正常。
(4)各计量器仪表必须正常运转,保证准确可靠,特别是炉顶温度表,废气温度表,煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。
(5)各热风炉试漏合格,漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。
(6)一切烘炉设施、用具准备就绪,联络管道按要求全部安装完毕。
(7)高炉煤气引到热风炉前。
(8)热风炉烘炉期间,如高炉内有人施工,则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀,除倒流休风阀外,其他阀门均处于关闭状态。
(9)热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔除外)。封人孔前热风炉、管道,特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。
(10)热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕;通讯和照明设施完备。
(11)岗位操作人员培训并考试合格后上岗。
(12)准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。
二、烘炉步骤及操作方法
结合晋钢现状,热风炉烘炉计划安排如下:
先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器,拱顶温度力争烧到150℃;点燃煤气烘炉,拱顶温度达到300℃恒温三个班,达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间,把拱顶温度烧到1000℃以上。
烘炉步骤:
(1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器,在点火人孔插入一支热电偶(0—800℃),测量烟气温度,现场安装临时仪表。烘烤时间3~5个班,力争拱顶温度达到150℃。
(2)、燃烧高炉煤气烘炉,为防止灭火,备用液化气罐(或乙炔瓶)点火。点燃后时刻监视燃烧情况,发现灭火,全关煤气,待10分钟后再重新点燃。
(3)、升温速度22℃/班,控制煤气量调节升温速度;拱顶温度达到300℃时恒温3个班,继续升温时升温速度50℃/班;拱顶温度达到600℃恒温6个班,继续升温50℃/班,控制煤气量调节升温速度。
(4)拱顶达到700℃以后,方可撤掉明火,封闭点火人孔;
(5)拱顶温度达到950℃以上结束烘炉。
三、烘炉过程中异常情况的处理
在热风炉烘炉过程中,会有许多异常情况出现,当出现异常是要及时处理。常见问题举例说明如下:
(一)、 在烘炉过程中,突然发生升温太快
处理方法:
1、立即控制升温速度,可采用减少煤气量,增加空气量来达到;
2、采用各种措施后较长时间,炉顶温度仍高于规定,不要强制压回,可在原地等待进度。
(二)、 在烘炉过程中,炉顶温度升温过慢,怎样调节也达不到规定进度
处理方法:
1、停止一味地强烧;
2、查找原因,观察煤气量使用情况,检测设备是否准确;
3、待原因查清后,再按烘炉曲线升温。
(三)、 在烘炉过程中,煤气自动灭火
处理方法:
1、先关闭煤气阀门,待10分钟后再重新点燃。
2、如点不着要查找原因。若烟道温度低,无抽力。一般发生在烘炉初期,可启动助燃风机,吹3~5分钟,使烟道中的气体流动起来;也可在烘炉以前烘一下烟囱;若是烘炉后期灭火,可能是抽力不足或是两座高炉共用一座烟囱,互相影响所致,可采用强迫燃烧烘炉;若炉顶温度上得太快 ,可用间歇烧炉的方式烘炉。温度应大体上被控制在烘炉曲线要求的范围内。
(四)、 在烘炉过程中,突然出现煤气中断或助燃风机停转
处理方法:
1、立即将热风炉的各阀门关闭,只开废风阀保温;
2、故障排除后再恢复烧炉。
四、烘炉过程中应注意的问题
1、参加烘炉人员必须经培训合格后方可上岗操作;
2、烘炉要注意人身安全,特别是要严防煤气中毒、高空堕落和掉物打击事故的发生;在煤气区域工作要站在上风侧,防止煤气中毒;上下楼梯去人孔平台要注意安全。
3、全过程各阶段的操作,必须服从统一指挥,未经指挥者同意,任何人不得乱动设备和私自动用明火。
4、煤气点火时要侧身操作,煤气阀和煤气调节阀要手动操作。煤气未点燃或者自动熄灭时,应迅速关闭煤气阀,待自然抽风10分钟后重新点火。
5、烘炉的最高拱顶温度不得超过1000℃,烘炉废气温度不大于300℃。
6、炉顶温度大于950℃,可向高炉送风烘高炉。在烘高炉过程中,是烘热风炉的继续,炉顶温度应逐渐升高,严禁过快。
7、烘炉时,应定时分析废气含水量。根据水分的情况决定各恒温期的长短。
8、常备明火及液化气罐,火熄灭后及时点火防止煤气爆炸。
9、烘炉必须连续进行,严禁停歇,如发生设备事故,要及时处理,然后???复烘炉。
10、设备出现问题及时汇报,如果是重大问题,要暂时停止烘炉,焖炉保温,待问题处理好后再按进度进行烘炉;
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