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晋钢4#高炉(880m3)热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。 二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔； (5)拱顶温度达到950℃以上结束烘炉。 三、烘炉过程中异常情况的处理 在热风炉烘炉过程中，会有许多异常情况出现，当出现异常是要及时处理。常见问题举例说明如下： （一）、 在烘炉过程中，突然发生升温太快 处理方法： 1、立即控制升温速度，可采用减少煤气量，增加空气量来达到； 2、采用各种措施后较长时间，炉顶温度仍高于规定，不要强制压回，可在原地等待进度。 (二)、 在烘炉过程中，炉顶温度升温过慢，怎样调节也达不到规定进度 处理方法： 1、停止一味地强烧； 2、查找原因，观察煤气量使用情况，检测设备是否准确； 3、待原因查清后，再按烘炉曲线升温。 (三)、 在烘炉过程中，煤气自动灭火 处理方法： 1、先关闭煤气阀门，待10分钟后再重新点燃。 2、如点不着要查找原因。若烟道温度低，无抽力。一般发生在烘炉初期，可启动助燃风机，吹3～5分钟，使烟道中的气体流动起来；也可在烘炉以前烘一下烟囱；若是烘炉后期灭火，可能是抽力不足或是两座高炉共用一座烟囱，互相影响所致，可采用强迫燃烧烘炉；若炉顶温度上得太快 ，可用间歇烧炉的方式烘炉。温度应大体上被控制在烘炉曲线要求的范围内。 (四)、 在烘炉过程中，突然出现煤气中断或助燃风机停转 处理方法： 1、立即将热风炉的各阀门关闭，只开废风阀保温； 2、故障排除后再恢复烧炉。 四、烘炉过程中应注意的问题 1、参加烘炉人员必须经培训合格后方可上岗操作； 2、烘炉要注意人身安全，特别是要严防煤气中毒、高空堕落和掉物打击事故的发生；在煤气区域工作要站在上风侧，防止煤气中毒；上下楼梯去人孔平台要注意安全。 3、全过程各阶段的操作，必须服从统一指挥，未经指挥者同意，任何人不得乱动设备和私自动用明火。 4、煤气点火时要侧身操作，煤气阀和煤气调节阀要手动操作。煤气未点燃或者自动熄灭时，应迅速关闭煤气阀，待自然抽风10分钟后重新点火。 5、烘炉的最高拱顶温度不得超过1000℃，烘炉废气温度不大于300℃。 6、炉顶温度大于950℃，可向高炉送风烘高炉。在烘高炉过程中，是烘热风炉的继续，炉顶温度应逐渐升高，严禁过快。 7、烘炉时，应定时分析废气含水量。根据水分的情况决定各恒温期的长短。 8、常备明火及液化气罐，火熄灭后及时点火防止煤气爆炸。 9、烘炉必须连续进行，严禁停歇，如发生设备事故，要及时处理，然后???复烘炉。 10、设备出现问题及时汇报，如果是重大问题，要暂时停止烘炉，焖炉保温，待问题处理好后再按进度进行烘炉；