GMP1-2车间电气工程量统计-刘洪洲修改版.docx

电气施工工程量统计 注：每项都包括桥架、穿线镀锌管、防爆软连接管、防爆变径接头、防爆按钮、防爆接线盒、防爆管件、传感器、视孔灯、操作柱等就位、连接安装、若设备功率≥18.5KW，则需配备相应的自耦启动柜（在配电室）下文中不再提及 白钢釜、搪瓷釜： 防爆操作柱控制（不同车间操作柱形状略有差异，见附图）： 1、仪表：反应釜上口和夹套各连接一个热电阻（在釜上），俩个热电阻对应俩块数显表（在操作柱上），控制一个蒸汽气动调节阀（在车间现场）和一个声光报警指示灯（在操作柱上）； 2、阀门：操作柱（在车间现场）通过界面按钮来控制分布器气动球阀的开关（7-9个），且阀门的开关在操作柱上有相应的指示灯显示； 3、电机：通过调节操作柱上的电位器改变配电室的变频器（配电室），来控制电机（在釜上）转速； 4、视孔灯：在操作柱上有一个单独的开关控制反应釜上口的视孔灯（在釜上）； 5、箱体供电：配电室动力线到操作柱； 6、无纸记录仪：俩个热电阻各连一个接三通，其中一端到无纸记录仪室（远传）。 7、釜操作柱相关接线表见附图； 二、釜下口： 1、下料阀：手动按钮（安装在釜下口所在楼层），控制釜下口下料阀，现场控制，动力电来自配电室； 2、倒淋电磁阀：釜下口疏水器管路及疏水器旁通管路，各加一个电磁阀（安装在釜下口所在楼层），由操作柱控制，并有相应指示灯；（每套操作柱有两套备用按钮及指示灯）。 薄膜蒸发器： 防爆操作柱（见附图）： 仪表：薄膜蒸发器上连接一个热电阻（在薄膜与薄膜冷凝器的接管上），对应操作柱上的一块数显表（一个操作柱可最多控制4台薄膜）； 电机：配电室动力线到薄膜电机，无需变频器； 操作柱上有电机控制按钮，连接到配电室相应接触器； 箱体供电：配电室动力线到操作柱。 薄膜操作柱相关接线表见附图； 离心机： 现场防爆操作柱： 现场控制：操作柱信号线（RVVP 30*0.5） 到离心机启动柜（在车间现场），实现手/自动转换、各功能电磁阀开关、仪表显示，刮刀动作等功能。 二、离心机启动柜： 1、配电室动力线接离心机启动柜（位于配电室）； 2、离心机启动柜接线到离心机（在车间现场），相应电缆包括：电机、4个控制刮刀行程的电磁阀、加料阀、清洗阀、充氮阀、物位计、接近开关（均在车间现场），共7根线。 3、具体图纸见 热风循环烘箱： 动力线：配电室动力线连线到防爆操作柱（在车间现场）； 电磁阀：1个氮气阀、1个蒸汽加热阀、1个超温电磁阀，均接到防爆操作柱； 仪表：1个热电阻接到防爆操作柱，对应一块温度数显表； 无纸记录仪：热电阻接三通，一端进防爆操作柱，一端进无纸记录仪室（远传）。 真空无油机组： 动力线：配电室动力线到现场防爆操作箱； 防爆操作箱（见附图）：现场操作箱连线到设备，包括：3个电机、2个真空表、1个水压表。 立式无油真空泵、射流真空泵、不锈钢磁力泵： 动力线：配电室动力线连线到电机； 控制线：一个现场按钮连线到配电室。 热水站： 动力线：配电室动力线连线到现场防爆操作柱。 尾气风机（≦4台在一个风机室）： 1、动力线：配电室动力线连线到电机； 2、控制线：一个现场按钮连线到配电室。 尾气风机（≥4台在一个风机室或距离非常近，加防爆箱）： 防爆箱： 配电室动力线连线到现场防爆箱； 防爆箱上按钮控制线到风机，并有相应的按钮指示灯。 电梯： 动力线：配电室动力线、照明线连线到现场防爆操作箱。 事故风机（消防排烟或排风）： 动力线：从配电室连接到车间现场风机上； 消防联动：需自配个配电箱（24V开关电源、24V小继电器、自动手动转换开关、指示灯）并连接到动力接触器或按钮上。 空调风机： 配电室动力线连线到现场防爆箱（一个风机对应一个）； 防爆箱上按钮控制线到风机，并有相应的按钮指示灯。 消防水泵：1、动力线：需从配电室连接到消防水泵的配电箱上。 防爆插座： 每组防爆插座包括2个插座，分别为380V和220V； 下管和穿线连接,下管包括：1层可以就近从本层桥架，下返到 据地面0.4米处（若有防溶剂泄漏围堰，则安装位置需提高到1.2米） 贴墙固定，2以上层则需要从下层桥架上返到据地面0.4米处贴墙固定；穿线接线：电缆从配电室三相断路器上到车间现场（不允许插销之间并联跨接），固定防爆插销并接线。 车间大厅具体数量，单位为（组） 洁净间中试车间普通车间一层212二层212三层212 车间照明： 成品洁净间照明均采用防爆洁净灯，包括车间走廊和夹层平台； 配电室采用普通荧光灯； 其他区域均采用防爆荧光灯。 下管和穿线，下管：就近从本层桥架到防爆照明开关到灯、灯与灯（中间用防爆接线盒6分4通平盖），直管之间用管箍，弯管用活结，管与防爆盒不能直接连接的，用活结（6分外 6分内）连接。灯自带4分接头需要用防爆补心（6分外 4分内）