公差配合与技术测量习题集资源.doc

绪 论 一、填空题 1. 同一规格 辅助加工 使用性能要求 2. 完全互换性\绝对互换性 不完全互换性\有限互换性 完全互换性\绝对互换性 3.附加的选择 附加的调整 修配 使用要求。4.不完全互换性 若干组 减小 相应组 5. 产品设计 加工和装配 使用和维修 6.变动全量 尺寸公差 形状公差 7.设计 科研 制造 检验 基础标准 方法标准 产品标准 基础标准 8.技术标准 互换性 9.制订 组织实施 监督 全过程 技术措施 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5. √6.× 7.√ 8.√ 9.√ 10.√ 11.√ 三、单项选择题 1.A 2.B 3.A 4.B 5.D 四、简述题 1.制成的同一规格的一批零（部）件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修理），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性，称为互换性。 互换性是现代化生产的一项重要的技术经济原则，互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零（部）件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。1）在设计方面，按照互换性要求设计产品，最适合选用互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算、制图等工作大为简化，且便于用计算机进行辅助设计，缩短设计周期，这对发展系列产品十分重要。2）在制造方面，按互换性原则组织生产，各个工件可分散加工，实现专业化协调生产，便于用计算机辅助制造，以提高产品质量和生产率，降低成本。3）在装配方面，由于零（部）件具有互换性，可提高装配质量，缩短装配周期，便于实现装配自动化，提高装配生产率。4）在使用维修方面，由于具有互换性，若零（部）件坏了，可方便地用备用件替换，这样不但缩短维修时间和保证了维修质量，又提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。 2. 要使零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。但是，零件在加工过程中总是存在误差，而且，这些误差可能会影响到零件的使用性能。因此只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差”来制造，仍能满足零件使用功能要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。 3.不同点：（1）加工和制造程度不同，完全互换性是零件在装配或更换时，不需选择、不需调整与修配，就能满足零件的使用性能要求，而不完全互换性是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求；（2）应用范围不同，完全互换性广泛应用于实际生产，而不完全互换只用于部件或机构的制造厂内部的装配，至于厂外协作，即使产量不大，也通常采用完全互换。 相同点：都能在一批标准件中选择到合适的零件；零件损坏后，更换方便。 第一章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语及其定义 一、填空题 1.内表面 小 大 非圆柱形 大 小2. 特定单位 数值 数值 特定单位 直径 半径 宽度 深度 高度 3. mm 数值 单位 4.上、下偏差 极限尺寸 使用要求 计算 试验 类比 5. D d 6.测量 真实值 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 7.最小极限尺寸 基本尺寸8. 设计9. 某一尺寸 基本尺寸 正值 负值 零值 正、负号10.最大极限 最小极限 上 下 变动量 11.基本尺寸 偏差 公差 12.上 下偏差 最大极限 最小极限 区域 公差带大小 公差带位置 13. 基本尺寸 公差带 松紧程度14.间隙 X “+” 过盈 Y “－” 15.公差之和 间隙 过盈 Tf 零或负值16.越大 17. 间隙 过渡 过盈 间隙 过渡 过盈 18. 最大间隙 Xmax 最小间隙 Xmin 19. 极限 紧 过盈 20. 间隙 过渡 间隙 21. 最大极限 最小极限 最小极限 最大极限 22. 0 最大间隙最大过盈 0 23. 孔 轴24. 松紧 越大 越低 二、判断题 1. √ 2. × 3.× 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8.√ 9.× 10. × 11.× 12.× 13.√ 14.√ 15.√ 16.√ 17.× 18.√ 19. √ 20.× 21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28. √ 29.× 30.√ 31.× 三、单项选择题 1.A B 2.D 3.D 4.D 5.B 6.B 7.D 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.D 14.A 15.C 16.D 17.D 18.B 19.