品管部2011年工作总结2012年重点工作规划.doc

PAGE 5 PAGE 10 品管部2010年工作总结 暨2011年重点工作规划 转眼间2010年即将成为过去，品管部虽然是从3月份新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部2010年的工作做一个简单的总结： 部门内部组织架构建设： 品管部自3月份成立后，主要负责原辅料进厂检测、客户服务和马海生产厂区品质控制工作。在10月份之后，品质管理范围扩大到“佳宝新纤维”整个生产厂区（含高仿真）。肩负有“生产工厂品质管理”、“客户服务”和“品牌推广”三大职责。主要人员从原生产部门剥离出来，部分管理干部是从生产管理岗位转岗而来，其工作有一个逐步适应的过程。特别是化验科自8月份原科长和班长离职后，随着化验工作逐步深入，化验技术管理人员缺失的影响还是很明显。目前“化验科”和“客户服务科”两个科长暂缺，由经理兼任。 流程与制度建设，倡导标准化作业： 1.对应新执行的国标，结合我司的实际生产情况对聚酯切片和FDY牵伸丝的控制指标作适当修订。经广泛讨论，并报公司批准后出台了《聚酯切片产品质量标准》和《涤纶牵伸丝产品质量标准》。并从6月1日起实施。 2.针对品质管理过程中出现的新情况和提升管理的要求出台了《品质管理制度》、《燃煤管理制度》、《包装材料验收标准》、《产品隔离制度》等总计4项管理制度和10个作业文件，将品质管理工作流程化、制度化。 3.新添置了“自动粘度计”、“核磁共振仪”、“喷射式染色机”和“全自动强伸仪”等高、精、尖的检测设备，有效地提高了检测数据的精确度和效率； 4.每月5-8日组织召开“品质分析会”，检讨分析上月的品质情况。“持续改进”促进品质不断提升。 抓好大宗原料质量管控工作，对于公司采购的大宗原料进行检测，严把质量关： 做好PTA产品质量管理：通过进行PTA重量抽检和水份检测，尽可能杜绝原料的问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。在今年共计发现28331.5kg因破包、少重或结块等造成损失，大部分损失已经向供应厂商或运输单位进行索赔，部分已经赔偿到位。品管部将继续加强跟踪。 乙二醇（MEG）和燃料油（FO）的质量把关：（表一） 品名 检测批次 合格 不合格 异常反馈 乙二醇（MEG） 2145 2143 2 ?4月24日一车有黑色非铁屑残渣，对后加工影响不大，经公司审批同意接收。 7-5日水份超标一次，扣款3600元。 燃料油（FO） 184 181 3 3月份一车粘度超标退回。 5月一车混入重柴油，粘度低退货； 7月9日一车重油粘度偏高，退货。 烟煤 2 1 1 8月份所到烟煤重量偏差-478.9吨，已经追索23万元 六偏磷酸钠 1 0 1 纯度分析，标准为≥68%，检测结果为0.3%，没收处理 片碱 1 0 1 纯度分析，标准为≥85%，检测结果为80.3%，罚款10%处理 搞好包装材料质量把关，提升产品形象：（表二） 包装材料不合格处理情况统计 名称 不合格次数 原因 处理 打包带 4批次 强度不达标 整车退货 木架 8批次 质量不达标 整车退货 泡沫板 13批次 水分超标、尺寸不符 整车退货11批，另两批合计扣160片 塑料袋 2批次 重量不符、无折边 整车退货 纸管 4批次 抗压强度不够，切换成功率低 退609箱，扣9箱，罚672元 品管部于5月底根据客户反馈情况重新制定了包装材料新的质量标准，6月份品管加大了抽检检测的比例，按新标准严格验收；生产部门在使用过程中对发现的不合格品进行反馈。同时抽调技术骨干，加强生产管理，优化产品工艺等举措实施。经过一段时间的努力，管底退绕问题全面改善；外包装破损、倒架现象基本杜绝。伴随“佳宝靓”品牌的推出，客户反馈我司产品质量和外包装较以前有明显提升，一举扭转了在客户心目中“纵横”产品退绕不良、包装较差，档次较低的印象。在随后的多次客户回访中已经得到确认。在11月底公司推出寓意“绿色环保、清新时尚”的绿色外包装箱，品管部做好相关的协作和品牌推广工作。 2010年质量指标完成情况与品质提升工作： 公司成立“品质提升专案小组”。品管部作为其中一分子，主要参与分析对比PTA投料与纺丝对应关系；发挥新增添的检测设备功效，增了一些纤维截面分析等关键的检测项目。积极配合“品质提升”。总体趋势是产量和质量逐步上升， 消耗逐渐下降。 下图表三： 2010年半光长丝外观降等情况一览表 2010年 毛丝 注明油污 注明人为 油污 人为 3.5 粗细丝 重织 降等比例合计（含重织） 当月AA% 累计比例 累计比例 累计比例 累计比例 累计比例 累计比例 累计比例 累计比例 4月 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 94.50% 5月 0.12% 0.06% 0.04% 0.01% 0.01% 0.12% 0.08% 1.45%