哈工大-机械制造技术基础-大作业-CA6140车床拨叉设计-（完美版-得分4.5）.doc

Harbin Institute of Technology 机械制造技术基础大作业 题 目： 院 系： 机械制造及其自动化 班 级： 0808103 姓 名： XXX 学 号： X ?哈尔滨工业大学 一、零件的分析 （一） 零件的作用　　 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Ф22孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：　　 1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔　　 2.大头半圆孔Ф55　　 3.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 二、工艺规程设计（一）确定生产类型　　已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。（二）确定毛坯的制造形式　　确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。（三）基面的选择 （1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Ф40的外表面和底面为粗基准加工Ф22孔的上表面。　　（2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的Ф22孔为精基准。　　考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和加工过的孔为主要的定位精基准。 三、制定工艺路线　 工艺路线方案一:　 工序010 粗铣Ф40上端面（以Ф22孔外表面及底面为基准）　　工序015 扩、半精铰、精铰Ф22孔（以Ф40上端面及Ф22孔外表面为基准）　　工序020 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm（以Ф22内孔及底面为基准） 工序025 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm（以Ф40上端面及Ф22内孔为基准）　　工序030 粗镗Ф55孔（以Ф40上端面及Ф22内孔为基准）　　工序035 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹（以Ф40上端面及Ф55内孔为基准）　　 工序040 铣断　　 工序045 半精铣Ф40上端面 工序050 半精铣Ф55上端面，周径至Ф73mm 工序055 半精铣Ф55下端面，周径至Ф73mm 工序060 半精镗Ф55孔 工序065 去毛刺、检查 工艺路线方案二:　　工序010 粗铣Ф40上端面（以Ф22孔外表面及底面为基准） 工序015 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm（以Ф22孔外表面及底面为基准） 工序020 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm（以Ф40上端面及Ф22孔外表面为基准）　　工序025 粗镗Ф55孔（以Ф40上端面及Ф22孔外表面为基准）　　工序030 扩、半精铰、精铰Ф22孔（以Ф40上端面及Ф55内孔为基准）　　工序035 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹（以Ф40上端面及Ф55内孔为基准）　　 工序040 铣断 工序045 半精铣Ф40上端面 工序050 半精铣Ф55上端面周径至Ф73mm 工序055 半精铣Ф55下端面周径至Ф73mm 工序060 半精镗Ф55孔 工序065 去毛刺、检查 工艺方案比较分析上述两方案:方案一：先加工孔Ф22, 再以上端面及Ф22内孔为基准加工Ф55孔；方案二：先镗孔Ф55，再以Ф55内孔及上端面加工Ф22孔。由零件图可知Ф55孔的设计基为准Ф22孔的中心线，所以加工Ф55孔时定位基准最好为Ф22孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,所以方案一较为合理。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉零件材料为HT200，硬度HBS170—240，毛坯重量约1.0Kg生产大批采用金属型铸造毛坯 1 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工