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第一讲 设计开发常见问题（上） ? 设计开发中常见的问题 ? （一）一般的常见问题 ? 几乎所有的企业在设计开发时都会面临一些问题，常见的问题如下： ? 新产品品质问题很多 由于新产品刚开始时稳定性不够，因此出现了很多品质问题，这是比较常见的。 ? 开发时间长 由于一些新产品项目技术含量很高，开发的时间就会很长，新产品开发的时间长，就会延迟它的推出时间，例如原定某新产品1年上市，结果时间到了仍迟迟不见踪影，甚至有的开发不出来，计划不得不宣告失败。 ? 开发后设计变更多 例如有的新产品在开发的过程中，原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加一些功能或在外观上有所变化；有时是因为前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，因此要进行设计变更；还有由于客户要求变化临时改变设计方案等。总之，新产品在设计过程中遇到的变更很多，导致了时间的延迟。 ? 新材料不能及时提供，频繁更换供应商 由于设计时间的拖延，导致了新材料不能够及时提供给供应商，甚至出现频繁更换供应商的现象，例如设计初期选定了一个供应商，到批量生产时候又更换新的供应商，结果导致品质产生波动。 ? 设计的产品成本高 因为产品是新设计的，企业有些设备必须进行重新配套才能满足新产品生产的要求，同时企业要使得老客户认可新产品，就必须有一定的时间进行销售宣传，这些因素导致了新产品的成本比较高，使得利润不能够满足企业的要求，这也是一个让企业头疼的地方。 ? 设计的产品制造起来非常困难 有时企业设计出来的产品方案确实很好，但是制造起来却非常困难，这些方案不方便生产和制造，这对生产新产品的车间、制造部门以及供应商来说，是比较麻烦的。有的企业一推出新产品，该企业的生产任务就无法完成，造成了营业额的下降，就是因为该新产品的制造太复杂，只有新产品生产了一段时间以后，企业掌握了制造该产品的要点时，营业额才慢慢得以恢复。 ? 设计错误多：图纸、BOM、工装 在设计过程中往往会出现很多错误，例如图纸错误；物料消耗的清单BOM用量错误，应该用白色的写成黑色；工装错误，等等。 ? 微小差异零部件太多 生产一个新产品时，必然会产生很多物料，例如这个管道比那个长一厘米，那个零件比原来产品短0.5毫米等，虽然只差零点几毫米、一厘米，工厂不得不准备多个物料，这就造成了生产成本的上升和生产时间的延长，甚至会导致错误增多。 ? 批量生产后，还因客户要求而频繁变更 在新产品批量生产以后，有的客户频繁要求变更原来的想法，导致了设计变更，再加上以前的质量问题点和成本问题，也要求设计变更，这些变更使得生产总处在一种不稳定的状态。设计变更是正常的，但设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。 ? 设计开发应知道实现路径 ? 以上这些都是新产品在设计开发中常见的问题，这些问题就像某个人要去一个陌生的地方，首先要知道该地点的确切名称和地理位置，如何才能找到它的具体位置，如何以最便捷的路径到达。如果仅知道地理名称，而不知道到达的路径，也是无法找到该地点的。制造工业产品也同样如此，例如某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它松脱，而在15公斤力矩以下不能松脱。如图1-1所示： 图1-1 某零件的设计图纸 但是仅仅知道上面这些数据还是不够的，这些数据只是说明了这个零部件的结果，仅仅做了验证实验，它并没有说明该零件如何制作，相当于仅仅告诉人们去什么地方，而没告诉他实现的路径，只凭借这个图纸进行制造生产，结果在实际生产后往往会出现产品品质不良，质量很难保证。实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书，如图1-2所示： 零件代号 品名 子零件 判定基准 100926050 支架 A0092607 ? A0092608 15 kg f·cm ? ? 零件略图 作业布局图 1 使用设备 2号机 作业时注意要点 2 打孔径 φ6 1.铆接作业途中不得有作业中断 3 空压力 5 kg/cm 2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中 4 铆接时间 1秒 3.铜子直侵应用千分尺检查 5 夹具号 A-1号 ? 6 铆接凸显 0.15 ? 7 破坏 力矩 子零件代号 破坏力矩信 工序内检查基准 A0092608 23 kg f·cm 准备时 N=3个 加工中 N=1个/50个 终了时 N=1个 ? kg f·cm ? kg f·cm 品质履历 发生月日 不良内容 发生原因 对策 担当者 7∶3∶10 铆接力矩仅用7kg力矩测试即可回转 由于未明确试测品冷置场所导致试制品退入 做出专用红色盒子 做成一目了然标准 ×× ∶