气力输送设备教材.ppt

2、离心式分离器 又称旋风分离器(图2-36)。物料和空气的混合气流由分离器上部进气口1沿切向进入,物料在离心力作用下,被抛向筒壁，与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落到分离器圆锥筒下部卸料口。螺旋运动的气流沿分离器的轴心向上从分离器上部的出气口2排出。 图2-36 离心式分离器 1-进气口 2-出气口 3-圆柱筒体 4-锥筒 5-卸料口 （四）卸料器 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。因其应具有防止空气进入气力输送系统的功能，又称为关风器。 卸料器有叶轮式、螺旋式、双阀门式等。图2-37所示为叶轮式关风器。 叶轮式卸料器 图2-37 叶轮式卸料器 1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮 （五）除尘器 作用：用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。 类型：空气除尘器的种类很多，常用的有袋式除尘器、离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。 1、袋式除尘器 是一种利用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。过滤布多做成布袋形，因此又称为布袋除尘器。图2-38所示脉冲吸气式布袋除尘器，具有完善的清理机构和反吹气流装置，因此除尘效率高达98％以上。 图2-38 脉冲吸气式布袋除尘器 1-控制阀 2-脉冲阀 3-气包 4-文氏管5-喷吹管 6-排气口 7-上箱体 8-过滤布袋 9-下箱体 10-进气口 11-叶轮式卸料器 2、离心式除尘器 离心式除尘器的构造及工作原理与离心式分离器类似。 气力输送设备 一、概述 1、气力输送的概念 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。 气力输送机 2、优缺点 优点： 物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； 输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实现自动化操作； 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； 输送生产率高，降低物料的装卸成本； 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干燥、冷却、分选及混合等操作。 缺点： 动力消耗较大，噪声高； 管道以及与物料接触的构件易磨损； 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用该设备。 二、气力输送装置的分类 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。 1、吸送式： 优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀薄，输送力下降）一般真空度为50~60KPa. 吸送式特点： 2、压送式： 工作原理：空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后卸料和放气。 1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器 优点：可长距离输送。 缺点：供料器结构复杂（供料 器要将物料送入高压管 路中，又要防止高压气 体反冲）。 应用：散装水泥的装卸作业。 压送式特点： 3、混合式气力输送机 工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部分分离而来。 1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机 混合式气力输送机的特点： 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。 （四）循环式气力输送装置 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。 图2-30 循环式气力输送装置 1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管 （一）供料器 （二）输料管 （三）分离器 （四）卸料器 （五）除尘器 三、气力输送的配套设备 （一）供料器 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供料器和压送式供料器两类。 1、吸送式接料器 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般较简单，如各种吸嘴