汽车行业五大工具之——APQP教材.ppt

APQP和控制计划第二版取代第一版，除非您的客户特别说明， *年*月*日生效。APQP和控制计划第二版包括：——纳入以客户为中心的进程方法——更新的术语和概念符合ISO/TS16949和*，*和*汽车的其他核心工具手册——适当参考全文没有提供的客户细节此手册继续提供通用指南以确保先期产品质量策划的实施符合客户的要求。它没有具体说明如何到达每个APQP或控制计划条目，这一项任务最好留给每一个组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的大多数情况，但还会出现一些问题，这些问题应该让授权顾客代表来指导。 产品质量策划基本原则 产品质量策划进度表 计划和项目确定阶段 ——从概念提出到新项目开发计划批准 输出范本 产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作 输出范本 过程设计和开发阶段——从初始样件到开始试生产 目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需求和期望，又能减少投入和降低制造成本。说明：在制造过程设计和开发结束时要安排输出评审，并需经批准。使用工具：PFMEA、检查清单等。 输出范本 产品和过程确认阶段——从开始试生产准备到能进行批量生产 ●目的： ▲通过试生产验证制造过程的设计和开发 ▲验证产品和过程能否满足顾客要求 ▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法 ▲使质量策划得到确认 ●试生产准备过程 ▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。 ▲有关各类人员的培训等。 ●试生产的运行 ▲生产节拍或生产能力得到了验证。 ▲最终可行性得到了验证。 ▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。 ●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。 输出范本 反馈、评定和纠正措施阶段——开始正式生产到产品质量稳定 ●目的： ▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。 ▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。 ▲可获得经验，为今后改进奠定基础。 ●过程： ▲质量控制及顾客满意评价 ▲纠正不合格 ▲对不合格采取措施 输出范本 APQP常见问题及解决方法 1、各项目间的协调不到位 明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进 度协调和监控，合理分配各项目间资源并定期召开项目开发例会。 2、未识别关键点和关键路线 项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时 间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。 3、未明确各关键节点的监控职责 项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。 4、顾客需求不明确 顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈给 项目组。 5、试制与产量产能不明确 试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产部门能进行生产平 衡、预留、试制产能。 6、未进行各阶段的评审和总结等 明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。 Alex,Xue NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd. Alex,Xue鑫环球科技咨询有限公司 APQP理解与实施 授课人：** 时　间：2012.0* 联系方式：** E-mail：** 目 录 一、计划和确定项目 二、产品设计和开放 三、过程设计与开发 四、产品和过程确认 五、反馈、评定和纠正措施 六、控制计划方法论 前言 × × × 控制计划方法论 （第六章） × × × 反馈、评定和纠正措施 （第五章） × × × 产品和过程确认 （第四章） × × × 可行性（2.13） 过程设计和开发 （第三章） × 产品设计和开发 （第二章） × × × 计划和定义 （第一章） 服务的供方，如热处理、贮存、运输等等 仅限制造 设计责任 确定范围 产品质量策划责任矩阵图 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 反馈、评定和纠正措施 策划 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划 产品设计 过程设计