机械制造工艺基础 第1115教案.doc

机械制造工艺基础 第11教案 备课人： 总第11教案 §6-1钻削 【教学目的】： 掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法；准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。 【教学重点】：麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注 【教学难点】：麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注，麻花钻的5个主要角度 【导入新课】：了解钻床主要部件的运动及应用 【新授】： 一、 钻床与钻削的方法 a钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。 b运动： 主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。 1、钻床 a、 台式钻床 特点：放置在台桌上使用的小型钻床。结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上位置来实现变速，只能手动进给。 应用：单件小批量生产中小型工件上的小孔。 b、立式钻床 Z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm，折算系数为1 方柱立式钻床 立式钻床组 钻床 主要部件及运动： 主运动：电动机 主轴箱（箱内有变速机构） 主轴高速回转 钻头回转。 进给运动：主轴箱 进给箱（箱内有变速机构）沿立柱轴向进给 钻头轴向进给，可完成机动进给和进给量调整。 工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。 注：刀具回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。 应用：单件小批生产中小型工件。 C、摇臂钻床 主要部件及运动： 摇臂绕立柱回转，且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。 应用：大型工件或多孔工件钻削。 2、钻削方法： 内容：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。 （1）钻头的装夹：柄部分直柄和锥柄两种。 直柄钻头：用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中，若钻夹头锥柄不够大，可套上过渡用的钻套，再插入主轴锥孔。 不相符也可用钻套。 工件的装夹： 孔径小的小型工件：平口钳装夹。 孔径较大的工件：采用压板、V形块、螺栓等装夹工件，以确保装夹可靠和操作安全。 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。 a）单件小批生产：划线钻孔 先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置，然后在轮廓线处和 孔中心处用样冲打出冲点，找正孔中心与钻头相对位置即钻削。 b）大批量生产或孔的位置精度要求较高：用夹具（钻模）保证 如图7-6示使用钻模可提高生产率，孔的加工精度提高一级，Ra减小，孔的位置精度由钻模保证。 c）钻深孔：常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑，防止因切屑堵塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量 锥柄钻头：若与主轴锥孔相符，直接插入主轴锥孔 【小结】： 1、了解三种钻床的运动情况及应用。 2、掌握麻花钻、工件的装夹及三种钻孔方式。 3、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。 【布置作业】：机械制造工艺基础习题册 机械制造工艺基础 第12教案 备课人： 总第12教案 §7-1铣削 【教学目的】：了解常用机床，掌握铣削加工范围及特点 【教学重点】：熟练使用及调整机床，掌握常用的铣削方法，注意操作安全事项。 【教学难点】：铣削加工工艺，刀具的正确选用，切削速度，进给速度，切削深度及宽度的正确选用，加工不同种类的工件，附件的选择及正确安装方法。 【导入新课】：铣床就是用铣刀进行切削加工的机床。加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面。 【新授】： 一、铣削特点: 1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动; 2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量; 3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。 二、铣削方式: 1.周铣: ①.逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。 特点:提高刀具耐用度,工件Ra保证工件夹持稳固,易打刀。 ②.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 2.端铣:常用加工平面 ①.不对称逆铣 ②.不对称顺铣 3.端铣与周铣加工的特点 三、铣刀的种类及选择 铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专