人事费用递制造部教材.ppt

目錄 自動化設備導入 全製程 流程優化與精簡 全製程 源頭的設計管理 王麗 IE動作流程檢視與優化 吳月飛 加班人力的精簡 全製程 加班分類的精準 吳月飛 統計每月加急料號件數/生產天數 生 管 流程優化與精簡 流程優化與精簡 源頭設計與管理 加班人力的精簡 加班人力的精簡 Foxlink confidential Proprietary 10 ---製造 2014/10/13 人事費用含加班遞減20% 製造部 部門 張本祥 已在2#壓膜機量產中 節約4人 壓膜自動捲曲測試評估 張本祥 試機統計11s/pnl比人工24s/pnl，量試中，待預算請購 節約8人 自動貼導板機測試評估 厲榮華 運行正常全面已導入生產 節約6人 沖孔機自動上下料裝置試產評估 厲榮華 已五款導入正式量產T447/T450為背膠P204/H655/F263為PI 節約RMB31777元 節約6人 自動貼背膠機測試生產及效益評估 厲榮華 運行正常追加源頭管理報告普及更多料號 節約8人 補強板自動貼合機量產穩定性確認 王麗 運行正常追加源頭管理報告普及更多料號 節約8~10人 沖型機自動搭載導入 王麗 運行正常追加源頭管理報告普及更多料號 效率提升 LPF配合設計全面普及 自動化 owner Q4 Q3 Q2 Q1 備註 進度說明 2014 預估效益 項目 類別 自動化設備導入 序號 優化流程細節展開 單位 計劃 推行日期 1 統計各製程可優化及精簡項目 製造 計劃 實際 實際 7w5 7w4 8w2 8w1 備註 見附件 已統計多餘流程 8w4 8w3 負責人 各課長 實際 各項代辦與製程討論 計劃 2 3 4 5 計劃 實際 詳見附件 計劃 中部分已有測試方向 實際 計劃 實際 計劃 實際 6 制定流程優化項目測試計劃 製造製程 各課長 蔣旭東 優化及精簡測試進度追蹤 製造製程 各課長 蔣旭東 驗證結果會議討論及確立 製造製程 各課長 蔣旭東 流程優化及精簡總結 製造製程 各課長 蔣旭東 流程優化及精簡報告輸出 製造 各課長 改善背景： T322T321點膠流程改善，現有的點膠流程每班生產5K的量共投入17人，Layout佈局流程在人員的走動與等待過多；如每班做5K的量人員搬運治具走動頻次高（500次）/距離遠（6750米），點膠A面2人操作單次作業等待時間約68S。針對上述問題將點膠流程線體從新Layout佈局，增加傳送裝置傳送A/B兩面治具，將點膠好的產品自動傳送進UV固化。 Layout 流程優化與精簡 點膠流程： 流程優化與精簡 序號 總步驟 機台數 子流程 目標CT時間 CT/S/pcs 時間/S/10PCS 走動/次 等待/S 人力 1 點UV膠（自動） 2臺 取原材料，走 16 16 10 1 0 2人 取治具,走 10 1 0 裝原件，開機，走 35 1 60 點膠，自動 150 0 0 取原件,走 10 1 0 拿原件放置UV固化線，走 10 1 120 1人 2 取板放盤 0 拿原件，走 7.6 3.8*2=7.6 5 1 60 1人 解治具 5 0 0 取盤，走 3 1 0 拿取板子放盤內 25 0 0 3 檢驗膠 0 拿取板子檢驗 24 12*2=24 120 0 0 1人(一個人力來不及，需要1.5人) 序號 總步驟 0 子流程 CT/S/pcs CT/S/pcs 時間/S/8PCS 走動/次 等待/S 人力 4 點UV膠（手動） 0 拿治具，走 45 42.75 10 1 50 7人 拿裝板子，走 25 1 0 放置治具點一側膠 160 0 0 放置治具點另一側膠 182 0 0 拿元件放置UV固化線，走 10 1 0 5 取板放盤 0 拿元件，走 5 5*6=30 5 1 80 1人 解治具 5 0 0 取盤，走 5 1 0 拿取板子放盤內 25 0 0 6 檢驗膠 0 拿取板子檢驗 30 32.5 260 0 0 3人 TOTAL 　 　 　 　 　 1070 12 370 17人 流程分析： T321 流程分析表（現狀） 流程優化與精簡 改善構想： 1.將Layout佈局從新規劃 2.點膠后產品與載具自動上線過UV固化 3.載具的人工回收改為傳輸自動回收 流程優化與精簡 T321 流程分析表（改善后） 序號 總步驟 機台數 子流程 目標CT時間 CT/S/pcs 時間/S/10PCS 走動/次 等待/S 人力 1 點UV膠（自動） 2臺 取原材料