CFG试桩方案.docVIP

目 录 一、适用范围 2 二、作业准备 2 三、技术要求 2 四、施工流程与工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 钻孔 2 4.3成桩（灌料） 3 五、施工要求 3 六、劳动组织 4 七、材料要求 5 八、设备机具配置 5 九、质量控制及检查 5 十、安全及环保要求 6 10.1安全要求 6 10.2环保要求 6 十一、特殊情况处理施工保证措施 7 11.1停水停电 7 11.2特殊地质情况的处理 7 CFG试桩工艺性试验作业指导书 一、适用范围 二、作业准备 （1）认真熟悉设计图纸，进行原材料检测，进行各级技术、安全交底。 （2）场地平整，创造优良的施工区域。 （3）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织架子队人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。 （4） 按设计单位桩形式，间距按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对桩位进行编号。 三、技术要求 采用C15混凝土的配合比。 共试验6根桩，成桩直径500mm,混合料的坍落度以18～22cm为好，和易性好。由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等）。 四、施工流程与工艺流程 4.1 施工程序 场地整平测量放线---钻机就位---成孔---高压灌注混凝土---振捣---成桩。 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。一边泵送素混凝土（C15），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 4.2 钻孔 （1）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车； （2）钻下指挥人员按图纸要求找准桩位后，用吊线锤成90o角度双向校正钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在1%以内； （3）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，保护桩长 50cm； （4）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻。 （5） 本工程地层分布起伏很大，施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料。施工记录以现场实际钻深记录。 （6） 钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高。 （7） 钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻。 （8） 选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连打或跳打。严格控制出现连桩或漏打现象。 4.3成桩（灌料） (1) 钻孔达到设计标高后，即停止下钻，开始灌料； (2) 灌料时严格控制提钻速度2.5米/min。 (3) 钻机指挥人员与地泵司机事先约定好指挥信号，使灌注与提钻保持一致。 (4) 施工中保持连续浇灌，如必须间断时，时间不得大于混凝土的初凝时间，并且每隔15 min让地泵正反泵几下，防止堵管。 (5) 钻尖提升至孔口时，砼料应随即灌满孔口。地泵停止打料后应反泵3-5下，让钻机动力头接管处的砼料退回管内，以防钻孔时砼料落下堵住钻尖出料口。 (6) 钻机移位进行下一个钻孔施工。 (7) 等孔中的砼料基本上稳定，立即派人工将孔中多余砼料清理出来，控制保留保护桩长不少于50cm。 五、施工要求 施工员和工人要掌握技术交底要求，严格按照作业指导书进行施工，测量放线后每天要检查桩位情况，保护桩位不被破坏。 钻孔前要保证场地平整，钻孔过程中时刻控制桩机的垂直度。 架子队应严格按照作业指导书要求进行施工，重点控制混凝土的和易性，保证成桩的桩体质量。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送应与拔管速度相配合，遇到饱和粉土层，不得停泵待料。 CFG桩泵送灌注时，不宜先行提钻，为有效保证桩尖混凝土质量，提高CFG桩承载力，应用先泵压，同时提升钻头的施工方法。 六、劳动组织 需要工种人员：机修工，施工员，值班技术员，在施工中应该各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。 机修工负责及时检修机械出现的问题以免影响进度，施工员注意水泥浆是否离析已采取及时的应对措施，技术员对各种施工参数，施工质量严格要求。 试桩架子队管理人员如下： 七、材料要求 本工程CFG桩为C15混凝土，试验室根据设计要求计算配合比，坍落度控制在18cm-22cm之间，保证混凝土浇灌的和易性。 八、设备机具配置 序号 设备名称 数量 参数 备注 1 长螺旋钻机 1 YTZ-18 45*2KW 2 发电机 1 S1100型 3 输送泵 1 HTB-60c 60m3/h 4 混凝土罐