GSWI3001磨抛线安全操作规程.docVIP

磨抛线安全操作规程 持证上岗 磨抛生产线属于连续生产设备，所有操作人员必须经过岗位 技术培训和安全生产培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。 磨抛生产线主管和班长必须熟悉生产线各机器设备的性能、 操作方法、工艺参数的修改、调整，并熟练掌握原材料、成品各项技术指标，保证产品质量，同时能处理生产线的常见故障，作好日常维护、保养、清洁工作。 磨抛生产线操作人员必须熟悉生产线各机器设备的主要性 能、操作方法、原料和成品各项技术指标，熟练进行原料上机、成品下机和其它机器设备操作，协助生产线主管处理日常故障，作好日常维护、保养、清洁工作。 全部操作人员必须穿戴好工作服等劳保用品，保持最佳的工 作状态。 开机前机器设备检查 检查水、电、气各系统是否工作正常。 检查生产线输送滚轮、输送带上是否有杂物，及时清理干净。 每次开机时必须确认磨抛机内无人方能开机。 检查各机器行走机构、轨道是否有杂物、障碍，并及时清理 干净。 第 1 页 共 9 页 检查旋臂吊钢丝绳质量好坏，是否卡在槽内，检查夹子的螺 丝是否松劲。 检查削边机锯片及其安装方向是否符合规定要求（所用锯片 与所切石材是否相符，锯片方向与马达方向是否一致），刀口是否锋利。 检查磨抛机各磨头及磨料的排列顺序是否规定要求，有无破 损。 检查板材缺角大小，并相应调整摆桥参数。 检查输送皮带内有无石子，如有应及时用水管冲洗。 检查磨抛机各磨头压力是否在正常范围内（0~4kg/cm2）。 检查打蜡机磨头刷是否装好，有无破损，会不会造成划痕。 检查打蜡机蜡桶中是否有足够的蜡。 检查打蜡机的磨头压力是否在正常范围内。 检查打蜡机的风机是否打开，加热器是否预热。 调整磨抛机摆桥参数（磨头刚刚可磨出3cm~15cm）。 上板机操作 上板人员要协助吊运人员将板材整齐放在铁架上，使上板机 的挂钩和板的底边成一直线（上班的铁架最多可以放两扎板）。 将上板机平台移至所要上的板材前，操作面上按钮使平台倾 斜至一定角度（可刚刚通过板底）。此两个动作可同时进行。当上板 第 2 页 共 9 页 机挂钩行至板的下方时，不能再用力前行，以免将里面的板撞烂。 当确定上板机挂钩只勾住表面一件板时，点动向下按钮，使 板脱离铁架底脚，从翻板机平台后面将板斜至平台上。当确认已脱离安全铁架和里面的板时，按向下按钮，使板和平台回到原状态，此时退回和向下动作可同时进行（因上下板机向下按钮按下时间超过预设时间会自动向下，所以在使用时应多多注意，如想停止向下可按向上按钮）。 调整上板机的行程垫块，使处于水平状态的板材的中线对准 削边机和磨抛机的中线将石块推入削边机。 当上板机上的板完全进入削边机时，才能再开动上板机上 板。 削边机的开启 1、石板推入削边机后，根据横向远红外线，确认削除的前边 线，开启横削边机锯片电机（如无红外线，可用目测）。 2、待锯片电机运行平稳后，方可启动削边机工作，同时根据材 质调整恰当的切削速度，移动位置滑块，确认切削宽度。 3、前边线切削完后，手推石板前进，根据远红外线线标确认削 除后边线，再次启动横向削边机切削石板后边线。 4、前后边线切削完后，手推石板前进至纵向削边机前，根据两 纵向远红外线，手动移动两交换机刀具架，确认削除纵向两边线后， 第 3页 共 9 页 启动纵向两削边机锯片电机。 加工过程中，若发生紧急情况应使用紧急停车，再次开机 时，必须待锯片电机运行平稳后，方可进行切割。 磨抛机的操作 1、调整各磨头压力参数（根据生产情况确定，一般在0~4kg/cm2 范围内），同时将各磨头开关，清洁刷开关置自动状态。 2、开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关 置自动状态。 3、当机器启动皮带转动时应检查带速是否正常。 4、启动机器。依次自动启动1#~16#磨头电机和清洁刷电机（每 次启动两台）全部运行稳定后，自动启动磨桥和输送带，进入生产状态。此时需调整输送带速度（视生产情况而定，一般在0.8m/min左右）。 5、石板进入磨抛机后，将被自动测量并确定其相对位置，操作 员可根据板质调整磨头上升及下降位置（一般为100—200mm），检测到此位置时，该磨头将自动升起，防止磨头研磨输送带和磨块损坏。 石板以间隙输送进行，输送间隙不得不小于250mm，以免磨 头磨到另一块板前端而打烂磨料。 石板以连续输送进行，必须保证板材厚度及规格基本一致。 如果石板两边磨抛不够，调整摆桥的延时磨边参数，增加石 第 4 页 共 9 页 板的磨抛时间。 9、如果输入的石板的部分缺陷（指厚薄板或上下两边尺寸差超过磨头面积1/3的，操作人员需密切注意，并相应操作对应磨头“手动/自动”转换开关，使磨头处于工作或升起状态。 10、生产过程中，可根据需要任意调整磨桥往返速度（0—50m/min）。