x号厂2014改造方案.docVIP

XX热源厂2014年度大中修改造方案 根据XX热源厂生产运行实际，结合2014年的大中修工作，为深入落实公司节能和安全标准化工作，经XX热源厂讨论决定拟对以下项目进行节能、安全改造工作，特制定本方案。 项目1：软化水泵更换 现运行模式及工况：XX热源厂共有软化水泵4台（功率为11KW扬程40米 流量50T）工况为工频运行。由于现阶段XX热源厂定负荷运行30t/h，凝水利用率在80%左右，软化水供水量4-6t/h,供水量靠控制泵出口阀门调整（出口阀开度不足10%），运行电流13A，月度耗电量5200度，计算耗电量约7kw/h,水泵做大量无用功，消耗电能。 改造后拟运行模式及工况：增设流量：10t/h、扬程：40m、功率：2.2kw水泵一台，运行控制模式仍采用原工频运行，供水量靠控制泵出口阀门调整（出口阀开度80%），耗电量约2kw/h。 改造方案及增加的主要设备：拆除现有软化水泵一台，利用原基础进行基础底座定位改造，进出口管路按照新增泵进行变径改造。 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 卧式离心泵 10HV05F022T 功率：2.2KW 流量10t/h 扬程40m 1 ITT销售报价：1.38万元 改造费用估算及经济对比:通过对项目1 改造前后运行工况对比，改造后节能效果明显，每小时节约电能5度，按年运行120天计算，年节约电能约14400度,改造费用约1.5万元，据此推算一年内基本收回投资改造成本。 项目2：凝结水泵工频改变频控制 现运行模式及工况：XX热源厂共有凝结水泵4台（功率为11KW扬程40米 流量50T）工况为工频运行。由于XX热源厂定负荷运行30t/h，凝水利用率在80%左右，供水量22-24t/h,供水量靠控制泵出口阀门来调整（出口阀开度不足30%），运行电流17A，月度耗电量约6500度，计算耗电量约9kw/h,水泵做大量无用功，消耗电能。 改造后拟运行模式及工况：改造后两台保持原工况工频作为备用泵，两台加变频采取一拖二的控制方式，根据监测管道的实际压力值进行变频控制调节，供水压力暂定0.35-0.4MP，改造完成后根据实际运行工况情况进行调整，最终达到保证正常供水，节约电能。 改造方案及增加的主要设备： 1、凝水泵变频采用一拖二方式控制，共4台凝水泵，选择2台加装变频、两台保持现状工频，变频器采用根据出口压力恒压供水。 2、采集压力信号的仪表，取点的位置放在凝水泵出口水平管段。 3、变频柜安全位置拟定在水处理控制室低压配电柜南侧。 4、变频器保护功能应具备：过流、超压、欠压、缺相、短路、失速、故障声光报警等功能。 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 变频器 11kw 1 ABB-AC510-01 控制柜 800*800*2200 1 散热扇 2 电源开关 2 空气开关 2 转换开关 1 按钮 4 指示灯 6 压力变送器 1 信号电缆 电线、电缆 辅助材料 改造费用估算及经济对比: 通过对XX号热源厂变频器改造项目了解对比，预计改造费用3万元，计算改造后变频值30Hz,预计节约电能可达50%以上；改造后每小时节约电能4度，按年运行120天计算，年节约电能约11520度,据此推算三年内基本收回投资改造成本（准确节能效果最终改造完成实际为准）。 项目3：增加软化水、凝结水混水管 现运行模式及工况：现XX热源厂设置软水箱两个串联运行，凝水箱2个串联运行，分别独立进行除氧器供水，两路供水至除氧器给水调节阀处混合进入除氧头进行除氧，保证锅炉正常稳定供水。 改造方案及增加的主要设备：利用现有软化水箱进水母管，水箱进口电动阀前母管开孔连接至凝结水箱，进水箱后与凝结水混合。 改造后拟运行模式及工况： 此改造只能用于单机钠离子交换器运行工况下使用。 改造后软化水与凝结水在凝结水箱内充分混合，由凝结 水泵独立完成除氧器正常供水。 软化水供水量通过离子交换器进水阀控制，但实际混合后进入除氧器比例需做长期统计分析。 改造费用估算及经济对比: 此改造项目以管材费用及施工费用为主预计1万元； 在项目1、2改造完成的前提下，此改造具体电能节约效果要以实际应用后做结论； 项目4：除氧器乏汽排空缩颈改造 现运行模式及工况：XX热源厂共设置三台除氧器，除氧器运行压力6KPa，自耗气率7-10%之间，为进一步降低自耗气量，热源厂采取关小乏汽排空阀DN80（开度10%左右，低于10%开度除氧器压力增加但蒸汽流量降低，不能保证除氧水温），减少蒸汽随解析气体同时排出，由于排空阀使用DN80截止阀，阀门开度控制不精确，不便于调整和积累数据。 改造后拟运行模式及工况：改造完成后待除氧器运行稳定后，保持除氧器蒸汽