浮选工艺与设备讲述.ppt

（4）粉状药剂自动给药机 2．矿浆搅拌槽 主要作用是让矿浆进入浮选机之前与浮选药剂有足够的作用时间。 常规螺旋桨式矿浆搅拌槽采用螺旋桨式搅拌轮，槽内浆体以绕竖轴作回旋运动为主，矿浆沿轴向的上下涌动微弱，搅拌力不强，沿槽体径向有离析现象，有沉槽压槽现象。 CK系列高效搅拌槽（长沙矿冶研究院），采用新颖的下掠式异形搅拌轮结构，通过导流整流装置的作用，使槽内矿浆按“W”形流迹上下激烈循环。 高效搅拌槽具有能耗低、弥散均匀、搅拌强烈、搅拌轮使用寿命长等特点。对围裙粒子表面擦洗充分，改善了油药作用条件，油药用量少，不存在沉槽压槽和油药弥散不开等闻题，在系统停车后不需卸矿就可直接带矿起动。 5.5.6 浮选车间设备配置 每列浮选机中心线与粉仓长向（轴向）的中心线平行横向配置。对地形的适应性强。斜坡时，浮选机列可分别布置在几个不同的台阶上，这样可以保证矿浆由高向低的自流。平地时，可将不同循环的浮选机列分别布置在上下两层的楼板上，仍可保证其矿浆自流。 每列浮选机中心线与粉仓长向（轴向）的中心线垂直的纵向布置。 5.5.7 微泡浮选 微泡浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯原料，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。 微泡浮选机是一种自动化的无机械搅拌式浮选机。由矿浆分配系统、矿化系统、浮选槽、尾矿箱、控制系统等组成。 旋流微泡浮选柱 工作原理 矿浆由泵从矿浆桶抽出打入矿浆分配器，然后均匀分配给各矿化器。通过加压入料，形成高速流体喷流，剪切周围的空气，产生负压，使来自大气中的空气直接进入矿浆并被剪切成细小的泡沫，在矿化器里与矿浆、药剂充分混合形成紊流。矿浆等经喷嘴喷出后进入浮选桶。此时压力骤减，溶入矿浆的气泡迅速析出、长大，带着矿粒上浮至浮选桶表面沿周边溢出，并进入精矿收集槽，尾矿则从底部通过U 型管进入尾矿箱排出。 尾矿箱的丝杆起调节液面的作用。 5.5.8 浮选机工作效率影响因素 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。 经研究发现矿物的可浮性与其对水亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小（疏水性强），不易被水润湿的矿物，容易上浮。　　 浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。 浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。　　 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。 主要影响有以下几点： ①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。 ②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。 ③吸附大量药剂，增加药剂消耗。 ④使矿浆发黏，充气条件变坏。 图5-40 KYF型浮选机结构简图 BS-K 型浮选机属深槽型、充气型 浮选机 ，叶轮只起搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用，因而易损件磨损较轻，其功率比其他类型 浮选机较省。 BS-K型浮选机结构合理,构思新颖,从而能以较慢的叶轮线速度,获得足够的搅拌强度和良好的气泡分散度。采用“U”型槽体,减少了槽底积矿现象,避免粗顺粒矿物的沉积,充分利用了抽体容积,可依生产工艺条件的变化调节充气量,从而有利于矿物的捕收，减少药剂用量。 图5-41 BS-K型浮选机结构简图 (3) XJC型浮选机 XJC型浮选机结构与CHF-X型浮选机类似。 (4) XJCQ-80型浮选机 充气装置采用橡胶充气环，产生小气泡，弥散均匀。 3、充气式浮选机（浮选柱） 浮选柱(flotation column)属于单纯型充气浮选设备，其特点是结构简单，无机械搅拌装置，柱底部设有透气性好的充气器，柱外部的压缩空气经充气器向柱内弥散充气。还有给矿器，泡沫槽以及管网等。 充气器的工作性能直接影响充气量和气泡的弥散程度以及浮选柱工作效率。 充气器的结构型式：竖管式、炉条式、床石式、旋流式和水汽喷射式等。 竖管型充气器是由微孔材料做成的短管，按一定距离均匀地竖立排列在浮选柱体底部的断面上，并通过风包与空压机连通。 这种型号的充气器，充气平稳均匀，不易堵塞，充气面积可调（改变充气竖管长度），故效果较好。 充气器材料：如帆布管、尼龙管、微孔陶瓷管、微孔塑料管（效果较好）、塑料瓶等 图5-42 竖管型充气器浮选柱 1．竖管充气器；2．下体；3．上体；4．中间圆筒；5．风室；6．给矿器；7．尾矿器 旋流式充气器并带有泡沫喷淋冲洗水结构的浮选柱。 为适应逆流原理