高得率制浆设备讲述.ppt

66 (八)盘磨机的传动 盘磨机可用感应电机或同步电机传动。小型盘磨机通常用 感应电机，因为它的用电量占全厂用电量的比例很小，对 功率因数的校正意义不大，而且感应电机比同步电机便宜。 感应电机只有在满负荷下运行才有较高的效率，而在低负 荷时效率和功率因数都大大降低。 同步电机在任何负载条件下效率都一样高。它可以设计出 很高的功率因数，不仅保证盘磨机功率的有效利用，而且 可改善整个工厂的功率因数，可以大大降低运转费用。 67 （九）盘磨机磨盘间隙的调整 要获得质量均匀的浆料，必须精确地控制磨盘的间隙。可 以用机械或液压加压方式来实现。 机械加压系统是利用齿轮电机使两磨盘靠近，达到所要求 的传动电流为止。这方法比较简单，间隙是固定的，现在 已很少使用。 液压加压系统又分为定位式和压力式。 采用定位式加压时，在达到一定电流后将液压系统锁住， 使磨盘定位，这样磨盘间隙和机械加压系统一样是固定的。 压力式液压加压系统，液压保持恒定，因此能自动控制磨 浆压力。这种加压系统能随木片通过量的微小变化而予以 补偿，在输入的功率保持一定时，能自动调节磨盘间隙。 68 四、盘磨机械浆系统的配套设备 配套设备主要有：洗涤设备washer、加料器feeder、汽蒸 器steamer、浸渍器impregnator、热回收设备heating recovery equipment等。 34 35 36 （二）双盘磨Double Disc Refiner 由两个转向相反的动盘组成，各由一台电机带动，转速为 2400~3000转/分， 利用线速传感器（LVTD），可准确控 制磨盘间隙，两个磨盘都装在悬臂上，做反方向旋转。 利用双螺杆进料器强制进料。木片通过喂料螺旋由一个转 盘的中心喂入，或由一磨盘斜方向喂入。 37 38 39 40 41 （三）三盘磨 2个定盘和1个动盘(中间)。 动盘两侧具有两齿面，分别与2个定盘组成2个磨区，因此 在同样直径下，磨浆面积提高了一倍。旋转的磨盘夹在两 个固定的磨盘中间，即使转速很高，也不存在动盘偏斜问 题，磨浆产生的蒸汽，可由2个进料口和1个出料口排出。 轴向联动的2个定盘，通过液压系统，可调整间隙和对动 盘施加负荷。 由于两边固定的盘磨对着中间转盘加压，实际上不存在轴 向推力，这种盘磨机不需使用大的推力轴承。磨盘也不会 变形，在任何操作条件下都能保持良好平行度。 42 43 图3-23 三盘磨结构示意图 1-磨盘底座 2-磨盘 3-带式喂料器 4-对称的盘磨机外壳 5-底座 6-回缩机构 7-盘磨机末端轴承座8-盘磨机传动侧轴承座 44 45 单盘磨产量较低，但设计与制造简单，成本较低；双盘磨在70 年代发展较快。 由于盘磨机所做的功，是在磨盘的刀缘上完成的，单位时间内 刀缘与纤维接触次数越多，则纤维经受处理的程度越大，浆的 强度提高越大。盘磨机转速越高，则磨纹作用于纤维的频率越 高；同时，提高转速与增大磨盘直径，均可提高盘磨机的单机 生产能力。因此，不论单盘磨或双盘磨，都有向高速、大直径 发展的趋势，迄今，已出现最大盘径2082mm、动力26000kW 的盘磨机。但提高转速会使盘磨机产生很大离心力，影响磨盘 间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。 三盘磨在不提高转速及增大盘径情况下，磨浆面积增加到2倍， 既有利于提高产量，也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回 收。 46 (四)锥形盘磨机Cone Refiner 为了克服大直径磨盘所带来的问题，提出了“锥形区”的概 念，即在磨盘的外圈有一和磨盘成750的磨浆区。 sunds公司RGP 70CD盘磨机的磨浆面积相当于普通 1778mm盘磨机，而其线速度只相当于1473mm的盘磨机。 在锥形盘磨机中，中间平面磨浆部分的磨盘充分利用离心 力作用使浆料进入磨浆区，而到了锥形区，这种加速的离 心力降低，而延长了浆料在磨区的停留时间。 47 图3-24 锥形盘磨机RGP70 CD 48 （五）盘磨机的结构设计要求及正常运行的保安措施 在木片磨碎过程中，由于强烈的摩擦作用而产生大量的 热，木片在高温下加热，木素容易软化，纤维能在比较不 受损伤的情况下分离出来，因而迅速地制得所需要的浆料。 实验和生产实践证明，必须在15％～35％浓度条件下进行 磨浆，才有良好的效果。 浓度较低，只能产生纤维短小和强度低的浆料。但如果浓 度过高，则会使浆料过热，大量水分蒸发，局部浆料过 干，导致浆料在高温下颜色变深，甚至焦化。因而，对木 片磨浆机首先要依据这一基本的工艺要求来进行结构设计。 49 1.盘磨机结构设计的要求 (1) 物料必须连续而均匀地喂入磨浆机。因此要有连续均匀的进料机 构。一般可采用螺旋进料，强制送进。 (2) 在两个磨盘表面间的物料必须布满整个盘面空间，并连续运动。