钢厂钢渣处理方案讲述.ppt

主要介绍内容 1.概述 2.设计原则 3.钢渣循环综合利用 4.炼钢厂钢渣产品规格 5.钢渣一次处理系统 6.钢渣二次处理系统 7.业绩 5. 钢渣一次处理系统 6.3 车间组成： 钢渣处理线设计有: 露天的原料场和尾渣场； 原料间； 一次破碎筛分间； 二次锥破间； 卸料间： 4个皮带通廊； 1-6各个车间之间用皮带通廊连接。 6.3 车间组成： 脱硫渣处理线设计有: 露天的原料场和尾渣场； 原料间； 粗选间 一次破碎筛分间； 卸料间： 3个皮带通廊； 1-3各个车间之间用皮带通廊连接。 6.5经济效益（一次及二次处理） 6.5.1产出效益分析 1）渣钢： （1）钢渣二次处理后，每年返炼钢的大块渣钢TFe≥85%（＞250mm）为50×1%=0.5万吨，供转炉炼钢按市场价800元/吨计算，可节省资金400万元。 （2）钢渣二次处理后，每年返炼钢的中块渣钢TFe≥70%（70～250mm）为50×2%=1.0万吨，供转炉炼钢按市场价800元/吨计算，可节省资金800万元。 （3）钢渣二次处理后，每年返炼钢的小块渣钢TFe≥70%（10～70mm）为50×5%=2.5万吨，供转炉炼钢按市场价800元/吨计算，可节省资金2000万元。 每年返炼钢的渣钢可节约资金：400+800+2000=3200万元 2）渣钢粉TFe≥45% 钢渣二次处理后，每年返烧结的钢渣精粉（0～10mm）为50×12%=6万吨，供烧结按市场价200元/吨计算，可节省资金1200万元。 3）尾渣 钢渣二次处理后，每年销售的尾渣50×80%=40万吨，尾渣按2.5元/吨计算，年效益100万元。 年效益合计：3200+1200+100=4500万元 6.5.2成本分析 1）电耗 钢渣一次及二次处理每吨渣用电20kWh，每年用电50×20×0.1=100万元。 2) 水耗 钢渣一次处理每吨渣耗水1吨，每年用水50×1×0.6=30万元 3）工资及福利 按全厂定员50人，人均年工资为1.0万元，加上企业承担的社保费用人均年支出人工费1.0万元，年人工费支出100万元（估算）。 4）备品备件及易耗件 按每年20万元计（含筛网、皮带、托辊、油脂、内衬板、布袋等） 5）全厂管理费：按每年20万元； 6）固定资产折旧费用：按20年平均折旧，每年折旧费19万元。 7）全年成本合计： 100+100+30+20+20+19=279万元 6.5.3全年综合效益 4500-279=4221万元 8. 业绩 晋钢钢渣投产图片 渣钢品位高，分类集中存储，渣钢利用率大； 生产线运行均采用全程自动化控制和机旁操作两种控制模式，确保系统高效、可靠运行，生产运行采用视频监控减少管理及岗位人员；节约消耗，降低成本 采用得到生产验证的成熟可靠的液压颚破+惯性圆锥破的方式，操作容易维护简单，电耗低，比棒磨机低3Kwh/吨渣。 6. 钢渣二次处理系统 6.5 钢渣二次处理设计特点 6. 钢渣二次处理系统 6. 钢渣二次处理系统 6.5经济效益（一次及二次处理） 7. 钢渣三次处理系统 7. 钢渣三次处理系统 系统采用在线烘干技术，热风炉热力强度及热效率高； 通过多次挤压、细碎、分选的循环过程，减少铁渣在粉磨设备中富集，有利于除钢。 球磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高球磨机产质量。 生产线自动化控制采用PLC控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。配置现场电视监控系统，随时掌握关键部位系统设备运行状况。 7.6 主要工艺特点 7. 钢渣三次处理系统 8.1 钢渣处理工程近几年业绩一览表 总承包 在建 50万t/y 霍邱钢渣热焖处理工程 10 总承包 在建 50万t/y 山西建邦钢渣二次处理工程 9 总体设计 在建 50万t/y 首秦钢渣二次处理工程 8 总体设计 2014年6月 120万t/y 晋钢钢渣二次处理工程 7 总体设计 2004年6月 40万t/y 首秦钢渣热焖处理工程 6 总体设计 2006年12月 120万t/y 迁钢钢渣二次处理生产线处理工程 5 总体设计 2009年12月 60万t/y 迁钢二炼钢钢渣热焖处理工程 4 总体设计 2004年10月 60万t/y 迁钢一炼钢钢渣热焖处理工程 3 总体设计 1990年12月 100万t/y 首钢钢渣热焖处理工程 2 总体设计 1997年7月 100万t/y 首钢钢渣二次处理生产线工程 1 建设方式 竣工日期 工程规模 项目名称及建设地点 序号 8. 业绩 破碎机 8mm渣钢 精选机 尾渣 谢谢！ 北京首钢国际工程技术有限公司 Beijing Shougan