钢筋工程作业指导书讲述.doc

目录 1．适用范围 - 1 - 2．作业准备 - 1 - 3．技术要求 - 1 - 4．施工程序与工艺流程 - 1 - 5．施工要求 - 2 - 6．劳动组织 - 11 - 7．材料要求 - 11 - 8．质量控制及检验 - 15 - 9．安全及环保要求 - 18 - 1．适用范围 适用于宁安铁路五标段GDK0+239.528-GDK0+472.588工程指挥合芜公路大桥制梁场预制后张法预应力混凝土空心板梁钢筋工程施工。 2．作业准备 对架子队人员进行技术交底，组织所有人员岗前培训，考核合格后持证上岗；机械设备配备齐全、性能良好，施工前检查设备运转情况；领取经检验合格的施工材料。 3．技术要求 3.1原材料标准主要采用GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》。 3.2钢筋的力学及工艺性能检验主要采用GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》标准检测。 3.3钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。 3.4钢筋加工及绑扎主要采用的标准为TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》。 3.5钢筋焊接主要采用的标准为JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 4.1施工程序 钢筋工程各个施工单元总共分以下几个作业区：钢筋存放区、钢筋加工区及钢筋绑扎区。施工程序为：准备工作→钢筋下料→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋吊装→检验验收。 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。钢筋在加工弯制前应调直。钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋应平直、无局部折曲。用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。钢筋焊接采用焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。调直工艺将需调直的盘条钢筋放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。 钢筋调直后应符合下列质量要求钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。 备料 5.3.3划线(固定挡板) 5.3.4切断 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有1～2mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。 将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。 在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。 钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。 在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的焊接头等必须切除。 工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。 弯曲成型注意事顶 ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋钢筋