04、第四章弯曲工艺与弯曲模说课.ppt

* 第四章 弯 曲 第四节 弯曲力的计算 V形弯曲件： U形弯曲件： F校 = qA 校正弯曲 F校 — 校正力（ N ）； q — 单位面积上的校正力 ( MPa ) 其值查表 A— 弯曲件被校正 部分的投影面积（ mm ）。 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 一、回弹原因及表现形式 回弹： 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致的种现象。 弯曲回弹的表现形式： 1.弯曲半径的改变 2.弯曲中心角改变 回弹角： Δa = at - a0 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 二、回弹值的确定 理论计算方法复杂且与实际有较大出入，因此，生产实践中采用经验值，既查相关手册。 * 第四章 弯 曲 第五节弯 曲件的回弹 三、影响回弹的因素 1.材料的力学性能 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢 屈服点σS愈高，弹性模量 E 愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 屈服点σS愈高 材料在一定的变形程度下，其变形区断面内的应力也愈大 引起更大的弹性变形 弹性模量 E 愈大 抵抗弹性变形的能力愈强 回弹值愈小 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 三、影响回弹的因素 2.相对弯曲半径 相对弯曲半径 r / t 愈小 变形程度愈大，变形区总的切向变形程度增大，塑性变形在总变形中占的比例增大，而相应弹性变形的比例则减少 相应弹性变形恢复的比例则减少 相对弯曲半径 r / t 愈大 相应弹性变形的比例则增大 率半径很大的工件不易弯曲成形 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 三、影响回弹的因素 3. 弯曲中心角α 弯曲中心角α愈大 变形区的长度愈大 回弹累积值愈大 回弹角愈大，回弹半径不变 模具的间隙愈大，回弹也愈大。板料厚度允差愈大， 回弹值愈不稳定 5. 模具间隙 U 形件的 回弹由于两边互受牵制而小于 V 形件。 形状复杂的弯曲件一次弯成时，由于各部分相互牵制以及弯曲件表面与模具表面之间的摩擦影响，改变了弯曲件各部分的应力状态（一般可以增大弯曲变形区的拉应力），使回弹困难，因而回弹角减小。 4. 工件形状 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 四、控制回弹的措施 在实际生产中，由于材料的力学性能和厚度的波动等，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的。但可以采取一些措施来减小或补偿回弹所产生的误差，以提高弯曲件的精度。 1.改进弯曲件的设计 1）在弯曲 件设计 上改进某些结构，在工件的弯曲变形区上压制加强筋或成形边翼，加强弯曲件的刚度以减小回弹。 在满足弯曲件使用要求的条件下，尽可能选用弹性模数 E 大、屈服极限σs 小，机械性能比较稳定的材料，以减少弯曲时的回弹。 2）从选用材料上采取措施 * 第四章 弯 曲 第五节 弯曲件的回弹 1）采用校正弯曲代替自由弯曲。 2）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低，减小回弹，弯曲后再淬硬。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 3）采用拉弯工艺。 2.采取适当的弯曲工艺 * 第四章 弯 曲 1）对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙。 2）对于厚度在0.8mm以上的软材料， r/t又不大时，可把凸模做成局部凸起，加大变形区的变形程度，三向受压，减少回弹。 3）对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。 3.合理设计弯曲模 第五节 弯曲件的回弹 * 第四章 弯 曲 3.合理设计弯曲模(续） 另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角 4）对于U形件弯曲 当r/t较小时,可采取增加背压的方法 当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形 当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模 第五节 弯曲件的回弹 * 第四章 弯 曲 3.合理设计弯曲模(续） 5）在弯曲件直边端部纵向加压，可以获得精确的弯边高度，并由于改变了应力状态而减小了回弹 6）用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模，使毛坯紧贴凹模，以减小非变形区对回弹的影响。 第五节 弯曲件的回弹 * * 第4章 弯曲工艺与弯曲模 * * * 第四章 弯曲工艺与弯曲模 第三节 弯曲件展开长度的计算 第四节 弯曲力计算 第五节 弯曲件的回弹 第六节 弯曲模结构