4第四章_粉碎、筛析、混合与制粒说课.ppt

(2)接触角的测定方法 直接法：该法重现性差，已较少应用。 透过法： 测定的接触角与真实的接触角可能有差异。 H-ε法(液滴高度和压块孔隙率法) 测定结果有较好重现性,较常用。 第二节 筛析 一、筛析的目的 （1）将颗粒或粉末分等 （2）混合 （3）及时将合格粉末筛出，提高粉碎效率 二、药筛的种类与规格 按药筛制法分两类： （1）冲眼筛：又称模压筛。 金属板上冲压出圆形的筛孔 （2）编织筛：用金属丝（不锈钢丝、铜丝、铁丝等）或其他非金属丝（尼龙丝、绢丝、马尾、细竹丝等）编织而成 三、粉末的分等 最粗粉 指能全部通道一号筛，但混有能通过二号筛不超过20％的粉末。 粗粉 指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40％的粉末。 中粉 指能全部通过四号筛，但混有能超过五号筛不超过60％的粉末。 四、过筛与离析的器械 （一）过筛器械与应用 （1）手摇筛 用于毒性、刺激性或质轻药粉，避免细粉飞扬；只能小量生产。 （2）振动筛粉机（筛箱） （3）悬挂式偏重筛粉机 装置构造简单，效率较高，适用于矿物药、化学药品或无显著粘性的药粉过筛。 （4）电磁簸动筛粉机 过筛效率高。 (二)离析器械与应用 用于气固分离 1、旋风分离器 利用离心力以分离气体中细粉 2．袋滤器 滤袋是用棉织或毛织品制成的圆形袋。 优点：截留气流中微粒的效应很高。 缺点：不适用于高温潮湿的气流。 第三节 混合 一、混合的目的 混合目的：是使多组分物质含量均匀一致。 二、混合方法 1．搅拌混合 2．研磨混合 3．过筛混合 三、混合机械 1．槽形混合机 2．混合筒 3．双螺旋锥形混合机 第四节 制粒 颗粒剂 片剂、胶囊剂等 一、制粒的目的 目的：1、改善流动性 2、防止成分离析 3、防粉尘飞扬 4、防药粉在器壁上吸附 5、利于压片、制胶囊等 二、制粒方法与设备 (一)制粒的方法 1．挤出制粒 2. 高速搅拌制粒 3. 流化喷雾制粒 4. 喷雾干燥制粒 5. 滚转法制粒 （二）制粒的设备 1．挤出制粒(湿法制粒) 药粉加黏合剂制成软材，挤压使其通过筛或孔板制粒。 摇摆式制粒机等 2．高速搅拌制粒(湿法制粒) 3．流化喷雾制粒（湿法制粒） 流化床制粒或沸腾制粒 4．喷雾干燥制粒 (湿法制粒) 5．滚转法制粒（湿法制粒） 中药浸膏粉、半浸膏粉及黏性强的细粉制粒 6．滚压法制粒（干法制粒） 7．重压法制粒（干法制粒） 优点 物料不需经过湿和热的过程，可以缩短工时，并可减少生产设备。尤于适用对湿、热敏感的药物。 试述“等量递增”混合的含义、操作步骤及注意事项。 制粒的目的是？ 湿法制粒的方法有哪些？ * 手工操作费工费力，生产效率很低。 球磨机既保证药粉细度又提高了生产效率。 第四章 粉碎、筛析、混合与制粒 概述 第一节 粉碎 第二节 筛析 第三节 混合 第四节 制粒 第一节 粉碎 柴田式粉碎机 1加料斗 2打板 3出粉风管 4电机 5机壳内壁钢齿 6动力轴 一、粉碎目的？ （1）增加药物的表面积，促进药物溶解与吸收 （2）便于调配和服用 （3）加速药材中有效成分的浸出或溶出 （4）为制备多种药物剂型奠定基础(散剂、片剂、胶囊剂等) 二、粉碎的基本原理 物体的形成－－分子间的内聚力 内聚力的不同－－不同的硬度和性质 粉碎过程：借助于外力部分地破坏内聚力  三、粉碎方法 1、干法粉碎法 2、湿法粉碎法 3、低温粉碎法 4、超细粉碎法 1、干法粉碎法 含义：药物干燥后再粉碎的方法 药物水分一般应少于5% 原料?—?粗粉碎—(超细粉碎)—收集—灭菌—包装 2、湿法粉碎法 往药物中加入适量水或其它液体并与之一起研磨粉碎。 机理：减少其分子间的引力而利于粉碎。 “水飞法” 朱砂、珍珠、炉甘石等采用“水飞法”粉碎，即将药物碎块，加适量水，研磨。将得到的湿粉干燥，研散，过筛，即得极细粉。 手工研磨 球磨机 湿法粉碎：粉碎粒度细，产品口感好。 主要工艺路线 原料--?粗粉碎--?湿法超细--干燥--收集产品? 3、低温粉碎法 使物料脆性增加，易于粉碎； 在常温下难以粉碎或粉碎效果不好； 具有一定黏性的物料； 可保留挥发性成分； 热敏性物料； 低温粉碎方法 ①物料先冷却后粉碎 ②物料边冷却边粉碎 ③物料与干冰混合再粉碎 ④组合运用上述方法 4、超细粉碎法 微米级、亚微米级以及纳米级粉体 纳米粉体： 粒径为1～l00nm 亚微米粉体：粒径为0.1～lμm 微米粉体： 粒径大于1μm 打破中药材细胞为目的粉碎为中药细胞级超微粉碎 现代理论认为：只有药物的化学成份与生命体内的成份相互间产生化学和生命体内的成份相互间产生化