ch工件的定位和基准说课.ppt

工件的定位和基准 4．装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 二、工件的定位 1、工件的装夹 2、定位原理 1） 直接找正安装 操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。 ???特点: 安装精度高低取决于操作者水平。（划针0.5，百分表0.02，精密量具可达0.01以上。）安装费力费时，效率低；工件上要有可供找正的表面。 ??应用范围: 单件小批生产和精度要求高、使用夹具无法达到精度的成批生产。 ? 如下图所示，在单件小批滚齿时，为了使工件中心与机床中心一致，专门为此设计夹具成本过高，一般采取用百分表直接找正工件。就是开动机床慢速旋转，观察百分表的指针，检查工件的径跳，合格后再夹紧工件。 直接找正安装 直接找正动画 2） 划线找正安装 ?? ? 钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。例如，在刨床上利用平口钳装夹，加工轴承座的底座平面，工人先轻夹工件，再利用划针盘按钳工划好的线在工作台上来回移动，直到划针在工件两头都与加工线重合再夹紧工件。（见下图） 特点?：?1) 可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度； ????? 2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施； ????? ?3)增加了划线工序、浪费工时； ?????? 4) 划线具有一定的宽度（0.2～0.3），安装精度不高 应用范围 :单件小批生产无可供直接找正表面的复杂件，如箱体类零件；或虽然有条件使用夹具，但毛坯误差过大的工件。 3） 采用夹具安装 ???? 使用能保证工件迅速定位与夹紧的装置进行安装叫作夹具安装。（见下图） ?特点?：1）安装效率高成本低； ??????? 2）可保证重复精度； ??????? 3）减轻劳动强度，保证生产节拍； ??????? 4）扩大机床使用范围。 ?应用范围 ：广泛用于大批量生产，中批生产及单件小批生产无夹具安装就无法保证精度的工件加工。 车孔夹具动画 2、定位原理 1）六点定位原理 2）工件的实际定位 3）完全定位和不完全定位 4）欠定位和过定位 5）定位分析方法 二 原理要点 ?1、任何物体都有、且只有6个自由度。 ??? 如图一箱体类零件，只要限制了6个自由度，物体的位置就确定了。 2、6个自由度都存在，是工件在机床上或夹具中位置不确定的最大程度，即工件最多只能有6个自由度。? 3、消除自由度，加约束（定位元件）。 ???? 加约束的同时要保证工件与定位元件紧贴接触（靠自重或夹紧力）。 4、夹紧不等于定位。 ??? 夹紧与定位是两个完全不同的概念，不能混为一谈。定位是使工件占有正确位置，夹紧是使工件不离开正确位置 (1)固定支承： 包括固定支承钉、固定支承板。 (2)可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。 (4)辅助支承 在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。 如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。 ◆支承钉顶面与工件接触，因其面积很小，可视为点接触。故只能限制1个自由度； ◆支承板顶面与工件接触，因其面积窄长，可视为线接触。故只能限制2个自由度； ◆两个支承板顶面与工件接触，因其面积窄长，可视为线接触。故只能限制3个自由度； (1)定位销 (2)锥销 常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 。 (1)V形块 V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。 在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 (2)定位套筒 (3)半圆孔定位座 (4)外圆定心夹紧机构 5）定位分析方法 （1）总体分析法 从工件定位的总体来分析限制了那些自由度。 （2）分件分析法 分别从各个定位面的所受约束来分析所限制的自由度。 图1-25 定位分析方法 设计定位方案时的考虑因素： 1）根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度。 2）利用总体分析法和分件分析法来分析是否有欠定位和过定位，若有过定位，应分析是否允许。 3）从承受切削力、夹紧力、重力，以及为装夹方便，易于加工尺寸调整等角度考虑，在不完全定位中是否应有附加自由度的限制。 c) X,Y方向转动自由度, Z方向移动自由度 （长方体上通铣平面） d) X，Z方向移动自由度, X，Z方向转动自由度 （轴上通铣键槽） e) X, Z方向移动自由度 X, Y, Z方向转动自由度 （长