APQP产品质量先期策划(新辅助.说课.ppt

* 产品/过程质量检查表 顾客或场内零件号 第 页，共 页 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？ 2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？ 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？ 4 是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？ 如下方面是否已明确足够的人员： 5 控制计划要求？ 6 尺寸检验？ 7 工程性能试验？ 8 问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培训计划： 9 包括所有的雇员？ 10 列出被培训人员名单？ 11 提出培训时间进度？ 对以下方面是否已完成培训？ 12 统计过程控制？ * 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 13 能力研究？ 14 问题解决？ 15 防错？ 16 被识别的其它项目？ 17 对每个控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？ 18 每个操作工位上是否都具备标准的操作人员指导书？ 19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书指定工作？ 检验指导书是否包括以下内容： 20 ? 容易理解的工程性能规范？ 21 ? 试验频率？ 22 ? 样本容量？ 23 ? 反应计划？ 24 ? 文件化？ 目视辅具 25 ? 是否容易理解？ 26 ? 是否适用？ * 问 题 是 否 所提出的意见/措施 负责人 完成日期 39 完成？ 40 可接受？ 41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充分？ 是否有进货产品控制程序，以明确： 42 ? 被检验的特性？ 43 ? 检验频率？ 44 ? 样本容量？ 45 ? 批准产品的指定位置？ 46 ? 对不合格产品的处理？ 47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？ 48 是否具有返工/返修程序？ 49 是否具有返工/返修材料再验证的程序？ 50 是否具有合适的批次追踪性系统？ 51 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？ 52 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？ 53 顾客是否批准了包装规范？ 制定人________ 修定日期________ 注：本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定。 * 过程流程图 过程流程图与工艺路线； 过程流程图示例，见下图； 用来分析制造、装配全过程中的机器、材料、方法和人力变化原因； 进行PFMEA和设计控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程上； 使用“过程流程图检查表”来评价此项工作。 * 过程图示例-汽车前照灯(操作#1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 灯壳成型 搬运到喷漆 货架区 P3 5 灯壳喷漆操作＃2 搬运到货架A4 8 10 检验灯壳外形验证夹具位置使用J型夹具 放在＃1固定装置上 放在＃2固定装置上 将镜片装配到灯壳上 固定装置＃2 A4 11 12 将镜罩热板焊接到灯壳上 固定装置＃3 9 A5 2 1 送到货架A5 红色镜片成型 将色母粒和树脂搅拌 将透明镜片和红色镜片热板焊接 将总成从固定装置移到密封和泄漏检验台 送到货架A5 透明镜片成型 焊接和密封分析 A6 线束总装 操作＃4 图 例 过 程 移动/搬运 贮 存 合格/不合格 送到货架6 * 过程图示例-汽车前照灯(操作#2) 5 6 13 A4 将灯壳放在喷漆屏蔽罩 夹具＃1 喷 漆 将已喷漆灯壳放在喷漆室输送机上 远红外 烘 干 取出灯壳 送去装配 放于货架A4 按控制计划检验样件 送去分析 焊接和密封分析 按规范检验油漆厚度及附着力 合格 不合格 7 图 例 过 程 移动/搬运 贮 存 合格/不合格 物流符号可参照： JB/T