ERP生产制造系统说课.ppt

帐套管理 初始化 金蝶K/3生产制造解决方案 物料 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料－计划策略 总装配（FAS） 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 无 物料－计划策略 物料－订货策略 固定批量（FOQ） 批对批（LFL） 期间订货量（POQ） 再订货点（ROP） 物料－订货策略 物料－订货批量 最小定货批量 最大定货批量 批量增量 固定/经济批量 物料－订货批量 物料－提前期 固定提前期 变动提前期 累计提前期 变动提前期批量 物料－提前期 物料－计划时界和需求时界 计划时界 需求时界 物料－计划时界和需求时界 总的需求 其他属性 订货间隔期 再订货点 默认工艺路线 默认生产类型 生产负责人 日消耗量 MRP计算是否合并需求 其他属性 生产数据管理模块整体概述 生产数据管理模块重点功能介绍 BOM表体 BOM表体 BOM表体 BOM表体 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 BOM维护 BOM的累计提前期计算 BOM的合法性检查 BOM的低位码维护 工作中心 工序 工艺路线 资源清单 资源清单 其他 生产类型 生产线和物料对应的关系 　　　　企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产线和物料的对应关系进行了定义 班组和职员的对应关系 　　　　企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。 工种 　　　　企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类，此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算 BOM类型 配置类BOM：指的是物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料。所有的配置类BOM都有一个是配置属性，表示是否是必选项，如果是“可选”则不作强制要求。 BOM类型 特征类BOM：特征类物料的BOM为特征类BOM，特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，其子项用来表示该特征类物料的组成成员，客户进行产品配置时，只能选择其中一种。 物料替代 替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代； 如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品； 如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料； 替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，必须手工建立反向的替代关系。 生产数据管理-PDM数据导入流程 MPS/MRP定义 K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。 首先明确的几个常用概念 净需求的计算公式： 净需求 = ?( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量) 计划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。 毛需求： 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1－损耗率％））。 销售订单的数量是剩余订单数指总的订单