修边模设计综述.ppt

修边冲孔模设计 一、修边冲孔模的组成部分 １、下模 ２、上模 ３、压料板 ４、修边刀 ５、废料刀 ６、压力源 ７、定位零件 ８、限位零件 ９、模座导向方式 １０、顶料器 １１、缓冲器 １２、保管块 １３、冲头（冲孔凸模） １４、模钮（冲孔凹模） 二、修边模设计的基本要素 １、修边模作用 ２、修边模的工作过程 ３、压料板行程 ４、计算所需弹簧大小及数量 ５、”预压”的概念 ６、刀刃口吃入量 ７、“纵剪（立切）”的概念 ８、”交刀“的概念 ９、拆刀 １０、冲裁间隙 １１、开天窗、 １２、冲头和模钮的选用 １３、修边刀的分块规则 １４、废料处理要注意的事项 １５、铸件的壁厚 三、修边冲孔模的画图步骤 １、阅读与理解《设计规范》与工法图，要亲自检证修边角度和所冲孔的数量。 ２、结合板件的形状与段差,来设置上模刀块的分刀位置与高度。 ３、先画上模 ①、算出冲头和刀块的座面高度，并划分座面断差（断差小于或等于20时可不用划分）,根据冲分模线画出冲头，与CH孔座面。 ②、以修边分模线内偏10mm画出压料板的外墙轮廓。 ③、根据压料板的长、宽、高确定压料板上的耐磨板大小(耐磨板的长度选用要大于行程的1/2)与位置，根据压料板的重量确定侧销大小。一般小型模具用圆30大的中型模具用40大型模具用50的。 ④、根据料厚与分模线的长度确定压料板所需弹簧数量与大小，并均匀的摆布在修边冲孔分模线周围。 ⑤、画出压料板内的肋条与加工垫块并与弹簧位置作最佳调整。 ⑧、根据修边分模线画出修边刀，并根据修边刀座面高度划分出模座段差。 ⑦、模具长宽的确定： 长＝左右两侧修边刀的背托边缘+ 排料空间+导根宽度 宽＝前后两侧修边刀的背托边缘 ⑧、定出“停止块”、“缓冲器”、“安全区” 、“导柱”的位置。(开亿项目不用安全区) ⑨、根据机台参数，画出锁槽。 ４、画下模 ①、模具长宽与上模一样,根据上模画出“停止块”、“缓冲器”、“安全区” 、“导根” 、“导柱” 、“锁槽” ②、根据上模的废料刀口方向与位置画出下模废料刀。 ③、以修边分模线内偏10mm画出下模仁的外墙轮廓,再椐冲孔分模线和废料排除空间画出下仁肋条和模座肋条。 ５、画断面图 ①、根据刀块吃入量+10（目的是保证修边前先压料）算出压料板行程，一般没有纵剪的话行程30就行。 ②、根据侧销的安装位置和压料板行程定出侧销的最低安装高度，根据耐磨板的安装位置和压料板的形面段差定出耐磨板最低安装高度和压料板最低处的厚度。 ③、根据下模仁的长宽尺寸和滑料斜面的角度确定下模仁最低处的厚度,根据合模高度均匀调整上下模座的高度。 一、修边冲孔模的组成部分：下模 一、修边冲孔模的组成部分：上模 一、修边冲孔模的组成部分：压料板 一、修边冲孔模的组成部分：修边刀 一、修边冲孔模的组成部分：下模仁 一、修边冲孔模的组成部分：废料刀 一、修边冲孔模的组成部分：压力源-螺旋弹簧 一、修边冲孔模的组成部分：压力源－氮气弹簧 一、修边冲孔模的组成部分：压力源－氮气弹簧 一、修边冲孔模的组成部分：定位零件-定位具 一、修边冲孔模的组成部分：限位零件-行程限位板 一、修边冲孔模的组成部分：限位零件-行程限位套（吊挂、等高套筒、限位螺栓） 一、修边冲孔模的组成部分：限位零件-侧销 一、修边冲孔模的组成部分：限位零件-停止块 一、修边冲孔模的组成部分：导向零件 一、修边冲孔模的组成部分：定位具 * * 下模仁 下模仁镶块 工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳 绶冲器 顶料器 导柱组 停止块 修边刀 压料板 导套 侧销（限位零件） 弹簧导销 弹簧(压力源) 吊挂（限位零件） 侧销（限位零件） 耐磨板（导向零件） Ｂ：自由长 Ｃ：最终长度 Ａ：压缩量 D：内径 常 用 的 弹 簧 高荷重 32% 红色 圆形 MCH 极重荷重 20% 荼色 扁形 TB 重荷重 24% 绿色 扁形 TH 中荷重 30% 红色 扁形 TM 轻荷重 40% 蓝色 扁形 TL 轻小荷重 50% 黄色 扁形 TF 备注 最大压缩量 颜色 弹簧线形 名称 a＝Ｃ－10 b按弹簧内径Ｄ来选择 常用的弹簧导销大小有b=14、19、20、23、26、28、31 氮气弹簧的特性 1、体积小 2、初始压力大 弹簧开始压缩时的力量。 3、平衡 每个氮气弹簧内的气压相同，从而使整个压力系统保持平衡。 4、压力可调整 可通过调整氮气弹簧内的气压来改变氮气弹簧的压力。 5、寿命长 氮气弹簧的寿命是螺旋弹簧的５倍。 6、与螺旋弹簧相比单个氮气弹簧 7、可在较小的空间内提供较大的力量 8、在相同的工作行程下，总体高度大降低。 使用与注意: 为了保护氮气弹簧,在使用时不能将氮气弹簧的设定行程完全用完，要预留一最少2MM的安全空间!如图 其他安装方式及使用说明