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GDT 培训 标准背景 概念解释 几何公差类型 比较 位置度公差 紧固件公差计算公式 标准背景 GDT – Geometric Dimensioning and Tolerancing 几何尺寸与公差 原标准: ANSI Y14.5M-1982(R1988), ANSI – American National Standard Institute, 美国国家标准协会,建于1918年. 现行标准: ASME Y14.5M-1994 Dimensioning and Tolerancing ASME – American Society of Mechanical Engineers, 美国机械工程师协会,建于1880年. 北美许多公司已将图纸的执行标准从ANSI Y14.5M-1982改到ASME Y4.5-1994 in 2006. GDT 培训 标准背景 概念解释 几何公差类型 比较 位置度公差 紧固件公差计算公式 概念解释 要素Feature: 零件物理形状一部分的概括，例如表面、孔或长孔。最简单的方法是将要素理解为零件表面的一部分。 尺寸要素A feature of size (FOS) :是一个圆柱面或球面，或与尺寸相关联两个相对应的元素或两平行平面。尺寸要素的特点就是可以被用来建立一个轴、中心点或中心面。 实际局部尺寸Actual local size:是尺寸要素的任何一个横截面上的实际值。通常用卡心或百分表测定实际局部尺寸。 作用尺寸Actual mating envelope (AME): 这个术语是根据要素的类型来定义如下的： (a) 轴要素- 与轴要素外接最小的理想尺寸； (b) 孔要素- 与孔要素内接的最大的理想尺寸 尺寸要素的最大实体状态The maximum material condition of a feature of size (MMC): 是尺寸要素在规定的尺寸范围内包含最多材料的状态。 尺寸要素的最小实体状态The least material condition of a feature of size (LMC):是尺寸要素在规定的尺寸范围内包含最少材料的状态。 尺寸要素的独立原则Regardless of feature of size (RFS):表示尺寸要素变化要在几何公差范围内。也就是在零件制造时要满足尺寸要素的公差要求。1982年版的Y14.5标准RFS用符号“S”表示。 规则1(尺寸要素特有的规则): 当规定了尺寸公差后，那么就规定了这一特征的在尺寸和形状上允许变化的界限。 规则2: RFS是公差和引用基准特征没有调整因子时的缺省条件。MMC和LMC则必须在图纸上标注。 概念解释 基准要素: 可以模拟基准的零件特征。 半径：用符号“R”表示，零件轮廓表面必须在两个弧(最大半径和最小半径)确定的区域内，并允许平直和反向。 概念解释 控制半径:是不允许平直反向的半径。符号是“CR”。零件轮廓表面必须在两个弧(最大半径和最小半径)确定的区域内，且不允许平直和反向，即在公差范围内且要保持月牙形状。 GDT 培训 标准背景 概念解释 几何公差类型 比较 位置度公差 紧固件公差计算公式 几何公差及符号类型 几个符号的概念 凸起公差: 公差带凸起于零件表面之外。 自由状态: 表示几何公差应用于“自由状态”下，是描述制造过程中移除外力后零件的变形的条款。这个变形主要是由于重力和弹性以及制造过程中的内应力释放产生的。例如一些薄壁件或非刚性件，有时会要求满足在自由状态下的公差。 统计公差: 表示该公差是基于统计学计算的公差，是由统计学方法建立起来的尺寸或公差，图纸上使用此符号的特征在制造中需采用统计过程控制。统计公差可用于尺寸公差和形位公差。 区间: 表示公差应用于表面指定起止点的有限区间内。 GDT 培训 标准背景 概念解释 几何公差类型 比较 位置度公差 紧固件公差计算公式 形状公差 方位公差 跳动公差 GDT 培训 标准背景 概念解释 几何公差类型 比较 位置度公差 紧固件公差计算公式 位置度公差 位置度公差通常用来控制尺寸要素的位置，尺寸要素的形状布置样式。 在学习位置度公差前需要理解2个术语： 1. 基本位置（True Position）由基本尺寸定义的尺寸要素理论精确位置。 2. 位置度公差（A tolerance of position control）是定义尺寸要素与基本