工作车间管理培训课题.ppt

张宗启 先生 简 介 张宗启 先生 简 介 一、车间干部角色认知 二、车间干部职责心态 三、成本降低与效率提升 四、生产运营与质量管控 五、部门沟通与团队协作 六、80后、90后员工管理 七、自我成长与生涯规划 1、管理的三种认识 1、什么是管理？ 计划/组织/指挥/协调/控制 2、什么是车间管理？ 资源——努力——目标 控制：预防系统/发展差异/矫正/排除 控制系统：责任基准（P）掌握现状（D） 差异分析（C）纠正回馈（A） 部屬的能力、態度、情緒、士氣、部屬的衝突、部屬的績效評價???等，你要提升每一個人的『附加價值』。 生財設備、原物料、儀器工具、事務設備??等，讓這些物力提升組織的品質與服務。 預算、成本、毛利、報酬率??等。 生产情報、质量狀況、生产報表、管理報表等，防止資訊被扭曲，讓數據說話。 各種進度時間等，在目標時間內完成工作。 客戶關係建立與維持、客戶滿意度、客戶投訴、客戶意見等，讓（内部）客戶更貼心。 车间管理四要素： 用一定的时间来建管道 执行型人才的学习观： 先行动，边做边学边改善； 主动承担责任， 凡事认真、凡事快、凡事坚守承诺 走出误区的几个跳板： 消极、怕失败、被动工作； 自私、懒惰、怕得罪别人、没有原则； 凡事怕出头，不敢说话！ 成本分类 經營/策略性成本降低：降低數分之一或百分之幾十。 如：將手錶機芯“機械式”換為“電子式”。需對外部資訊收集和  研究，開發新的工藝方法。 管理/技術性成本降低：降低百分之幾。 如：作業改善/工裝夾具的改善/設備的升級換代；材料或零件合 格率的提升。可在任何時間、任何地點、全員實施、全程實施。 [不同担当者的降低成本目标表] [降低成本项目的细分表] 提升生产效率的四大技术 精益生产实施全貌 精益生产实施全貌 效益来源于效率 算一笔帐： 300名员工的工厂，人均标准产能是每天生产30万元，当前的实际产能只达到60%，即18万元，如果经过培训，规范作业动作，将提高25%，则每人每天可完成产值25.50万元，除工资增长3%外，其他成本都不变化，请问，全年可节省成本多少万元。 （360×75000） ×（1-3%） = 26，190，000元。 相当于原来140人干一年的总产值。 效率来源于工人的劳动熟练程度 生手和熟手对利润的贡献率不一样； 劳动熟练程度决取于对作业动作的规范与操作； 每秒钟里完成的有效动作次数增加，意味着成本被摊薄，从而增加利润。 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA/SDCA的管理循环 新旧QC七手法的应用 QC-STORY解决问题八步曲 其它管理工具： 实验计划/抽样计划 SPC/FMEA/6标准差 田口方法 细节量化、目视化 将部门绩效分解到人、量化到事； 确定关键成功要素和关键业绩指标； 控制时间和速度； 将质量量化到动作； 用数据与部下沟通。 盯住目标 做车间主管，要轻松管理，必须做到： A 培养部下独立、自主工作的能力； B 营造互信的氛围和人际关系； C 建立工作规则和考评体系； D 大家对结果负责，心态和能力都在你的掌控之中。 一、明确把握问题，调查现状 问题叙述（5W2H） 问题把握的步骤（查检表/层别法/柏拉图/直方图/管制图/推移图 数据配合观察与意见（现场/现人/现物） 二、原因分析 缩小问题，掌握重点（柏拉图/鱼骨图） 确认真正原因（层别法/柏拉图/鱼骨图） 三、要因确认 对圈选要因进行检讨 （有无标准—依否标准—标准是否合理） 以柏拉图确认重要原因的影响度 要因明确且可以采取对策者，立刻进行 影响度大的要因尚无法确定对策再度分析 四、制订对策 状况分析 决策评估 五、实施对策 教育训练 实施执行（先容后难） 问题的回馈 六、效果核查 检查标准的设定 检查的重点 检查时机 效果确认 雷达图 （总成果）