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镗模 * * + 镗模基本类型+ 镗套+ 镗杆 镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。 镗模的特点： - 具有带镗模支架的镗套，以实现对刀且引导镗杆镗削。 - 镗杆与机床主轴可以浮动连接，从而免受机床精度的影响，以获得很高的加工精度。 + 镗床夹具的类型 1. 单支承镗模 单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。 图1 前单支承镗模镗孔 1) 前单支承镗模 2) 后单支承镗模 镗套设置在刀具的后方。 图2 后单支承镗模镗孔 2. 双支承镗模 双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。 1) 前后双支承镗模 如图所示为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。夹具经找正后紧固在卧式镗床的工作台上，可随工作台一起移动和转动。 图3 前后双支承镗床夹具 1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓 2) 后双支承镗模 如图所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔。此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 图4 后双支承镗模 + 镗套 1) 镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既固定式镗套和回转镗套。 图5 固定式镗套 (1) 固定式镗套 与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动 (2) 回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种 图6 回转式镗套 1、6一镗套；2一滑动轴承；3一镗模支架；4一滚动轴承；5一轴承端盖 滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键，如图7所示。 图7 回转镗套的引刀槽及尖头键 2) 镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。若用磷青铜做固定式镗套，因为减摩性好而不易与镗杆咬住，可用于高速镗孔，但成本较高。对于大直径镗套，或单件小批生产用的镗套，也可采用铸铁(HT200)材料。目前也有用粉末冶金制造的耐磨镗套。 镗套的衬套也用20钢制成，渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为58～64HRC。 镗套的主要技术要求 ： (1) 镗套内径公差带为H6或H7；外径公差带，粗加工采用g6，精加工采用g5。 (2) 镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，为Φ0.01mm；当内径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径小于85mm时)或Φ0.01mm(外径大于或等于85mm时)。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 (3) 镗套内孔表面粗糙度值为Ra0.8um或Ra0.4μm；外圆表面粗糙度值为Ra0.8μm。 (4) 镗套用衬套的内径公差带，粗加工采用H7，精加工采用H6；衬套的外径公差带为n6。 (5) 衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，为Φ0.01mm；当内径公差带为H6时，为Φ0.005mm (外径小于52mm时)或Φ0.01mm (外径大于或等于52mm时)。 + 镗杆与浮动接头 1) 镗杆导引部分 图8 用于固定镗套的镗杆导向部分的结构 如图9所示为用于回转镗套的镗杆引入结构 图9 用于回转镗套的镗杆引入结构 2) 镗杆直径和轴向尺寸 镗杆与加工孔之间应有足够的间隙，以容纳切屑。镗杆的直径一般按经验公式d＝(0.7～0.8)D选取，也可查