§4－3加料部分1、作用用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。2、结构.ppt

§4－3 加料部分 1、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配。 随着高速高压 密炼机的出现， 这种加压装置 已采用了液压 油缸，为防止 漏油进入密炼 室，一般都使 用两个油缸， 并安装在加料 加压装置的外 侧。如图所示。 上顶栓一般为铸造件而且为中空，以便通入冷却水，其底部与胶料接触处呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合金。上部设置一或两个斜面，以便堆积的粉料能落入密炼室中。 为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 ①加大活塞杆上销孔尺寸。 ②混炼室的上部安装挡销。 ③冷却水管上焊接挡块。 包括： (1)加压气缸直径的计算； (2)活塞杆的力学强度和稳定计算。 1.受力分析 根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算气缸直径和强度。 2.活塞杆稳定计算 引入杆的柔度： §4－5 卸料部分 1、卸料部分的作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用。 ⑴、滑动式 滑动式卸料机构是由气缸和卸料门（或称下顶栓）组成。这种机构的运行是：气缸通入压缩空气之后，气缸活塞固定不动，缸体运动；下顶栓固定于缸体上，缸体运动时，下顶栓 该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，容易引起卸料口密封不严的问题。 随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需2～3秒，密封性能好，因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构。 摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成。 如下页图所示。 A、开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～135°。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。 卸料示意图 B、锁紧装置 （1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避免混炼中在胶料压力下打开。 （2）锁紧形式 a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象。 b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进。 c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修。 d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸小，易变形。 ⑶翻转式 翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工作过程。 §4－6 密封装置 密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。 （一）型式 密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封 端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置。 迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运动而形成的动密封装置。 反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏出的物料返回原处的动密封装置 填料密封：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力，使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。 （1）、外压端面密封装置 A、分类 在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环为表面经淬火的钢件；压紧环是由铜环和钢环组合的零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降，这是因为密炼机