五、容器性能之技術規範及試驗方法應符合下列規定（一）液化石油氣.doc

五、容器性能之技術規範及試驗方法應符合下列規定： （一）液化石油氣容器之設計 1、容器之內容積應依照其所要灌裝之液化石油氣種類，依照下列公式計算： V=G×C 式內，V：容器之最小內容積（公升）。 　　　 G：液化石油氣之灌裝重量（公斤）。 　　　 C：表所規定之數值。 表 液化石油氣種類 灌 裝 之 液 化 石 油 氣 種 類 C之數值 丙烷 2.35 丙烯 2.27 丁烷 2.05 丁烯 2.00 丁二烯 1.85 溫度48時之壓力15.6kgf/cm2以上， 未滿18.6kgf/cm2者。 2.27 溫度48時之壓力9.0kgf/cm2以上， 未滿15.6kgf/cm2者。 2.33 溫度48時之壓力未滿9.0kgf/cm2.者。 2.09 備考：凡含丙烷為主之混合液化石油氣其C值以2.33計算 容器各部厚度，應在下列公式計算值以上。 筒厚度 t=PD/（200Sη-1.2P） 碟型端板 t= PRW/（200S-0.2P） ）半橢圓型端板 t=PRV/（200S-0.2P） t：厚度單位：mm P：最高充填壓力kgf/cm2 D：在（１）為圓筒內徑，單位：mm R：在（２）為碟型端板，中央彎曲部之內面半徑mm。 R：在（３）為半橢圓體端板，單位：mm W：端板之形狀係數，按下列公式計算 W= n：係中央彎曲部內半徑和肩部彎曲內半徑之比。 V：半橢圓端板之形狀係數。 依下列公式算出V= m：係半橢圓形內面之長徑與短徑之比。 S：材料之容許應力（單位kgf/ mm2）為對應表左欄列舉之材料區分，分別為同表右欄之數值。 表 材料之容許應力 材料之區分 容許應力之數值 不銹鋼 抗拉強度之1/3.5之數值 不銹鋼以外之鋼 經熱處理製造之低合金鋼中抗拉強度在39 kgf/mm2以上者或具有該容器於常溫時不引起脆性破壞之性質之鋼（以下稱「不引起脆性破壞之性質之鋼」） 於降伏點乘以依下列計算所得之數值或抗拉強度之1/4之數值。 上式之ｒ為該材料之降伏點與抗拉強度之比（未滿0.7者，應取0.7） 其他者。 降伏點之0.4倍之數值或抗拉強度之1/4之數值。 備考： 1、「抗拉強度」，對標準材料、同等材料或特定材料，於該標準規定有抗拉強度之最小規定值時為該最小規定值（以下稱「標準抗拉強度」。）；此外為該容器製造者保證之抗拉強度（以下稱「保證抗拉強度」。）之值。 2、「降伏點」，對標準材料、同等材料或特定材料，於該標準規定有降伏點之最小規定值時為該規定值（以下稱「保證降伏點」。）之值。但保證降伏點應在該材料之保證抗拉強度之85％以下。 3、「耐力」，對標準材料、同等材料或特定材料，於該標準規定有耐力之最小規定值時為該規定值（以下稱「標準耐力」。）；此外為該容器製造者保證之該材料之耐力（以依CNS2111「金屬材料拉伸試驗法」之中試驗平行部之原斷面積、標點距離、降伏點、耐力、抗拉強度、降伏伸長、破斷伸長及頸縮之求取方法所規定之偏置法『但應取永久伸長之值0.2％』求取者為限。以下稱「保證耐力」。）之值。 4、降伏點度得以耐力替代。 5、「具有不引起脆性破壞之性質之鋼」，係指或同等性能以上之材料。CNS2947材料SM490A除外） η：胴部之縱向接頭或端板中央部接頭之熔接效率，應對應表左欄及中欄列舉之接頭種類及放射線試驗之程度，分別為同表右欄列舉之接頭熔接效率之數值。 表 接頭之熔接效率 接頭種類 放射線透過試驗之程度 熔　接　效　率　 對接兩側熔接接頭或具有與此同等上強度之對接單側熔接接頭 A 1.00 B 0.95 C 0.85（使用下列成分之鋼料時可採0.9，即矽0.15%~0.3%，錳0.9%以下，硫0.05%以下，磷0.04%以下） 使用中金屬襯板之對接單側熔接接頭中殘留該金屬襯板者 A 0.9 B 0.85 C 0.75 對接單側熔接接頭 － 0.6 備考：放射試驗之繁簡度之說明如下 Ａ：對於容器之所有熔接縫均施予放射試驗且均符合規定。 Ｂ：對於容器之縱向接縫及周向接縫之1/2以上實施放射檢驗（板厚在20mm以下容器為1/4）且應符合規定。 Ｃ：在同一製造場所同一天內生產同形式、同材質、同厚度、同直徑者，每批抽樣2只，對於鋼瓶之縱向接縫及周向接縫之1/2以上實施（板厚在20mm以下容器為1/4）且應符合規定。不受前款規定之限制，內容積在120L以下之容器厚度應具有下列計算所得之值或1.25mm之任一較大之值以上之厚度者。 tm=D/300＋1 式中tm：最小厚度（單位：mm）之值。 D：外徑（單位：mm）之值。 容器依其灌裝液化石油氣之種類，其設計壓力應依表之規定。 表　設計