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在库作业管理 ——库存控制 　　李主管在每月月底盘点后时常出现这样一个问题，不急着用的货物数量多占用仓库的仓容，急着用的货物数量欠缺，有时由于货物欠缺甚至出现停工待料的情况出现，李主管对于这个问题很头痛，我们该如何对库存进行控制帮李主管解决这个头痛的问题？ 活动导入 预备知识 （一）定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2、基本原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。 预备知识 （二）定量订货法控制参数 　　定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：一是订货点，订货点的确定是指在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点；二是订货批量，订货批量是指每次订货的数量。 1、订货点 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/365） ×订货提前期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 2、订货批量 订货批量订货批量就是一次订货的数量 经济订货批量计算公式如下： Q*= 2 D S C i 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci ——单位商品年保管费 预备知识 （三）定期订货法的概念和基本原理 　　1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 　　2．原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 预备知识 （四）定期订货法控制参数 　定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期、 最高库存量、订货批量。 1．订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。 假设以年为单位 根据：年采购成本=年保管成本 即：S/T=TRCi/2 2.最高库存量Qmax 的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk) 期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk） 期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs T*—经济订货周期 S—单次订货成本 T*= 2S/CiR Ci —单位商品年储存成本 R—单位时间内库存商品需求量 Qmax—最高库存量 R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T—订货周期 Tk—平均订货提前期 预备知识 3．订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为： Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi （五）ABC分类管理法 　　ABC分类管理法(ABC classification)是“将库存物品按设定的分类标准和要求分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行控制的管理方法”(见GB/T18354-2006中6.2条)。 通过在ABC分析的基础上实施重点管理，可以决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法，乃至实施零库存。 式中：Qi—第i次订货的订货量Qmax—最高库存量 QNi—第i次订货点的在途到货量 QKi—第i次订货点的实际库存量QMi—第i次订货点的待出库货物数量 预备知识 类别 耗用资金/总耗