坐标偏移（G52）.ppt

G52 X Y Z； 建立坐标偏移 G52 X0 Y0 Z0； 取消坐偏移 资讯（明确任务） 该工作任务主要是完成汽车转向器端盖外形轮廓零件的加工，控制好各尺寸 决策（加工方案的选择） 1.刀具的选择 决策（加工方案的选择） 2.夹具及装夹方式的选择 计划（加工任务需要3道工序 ） 计划（加工外轮廓主程序 ） 计划（加工外轮廓子程序 ） 计划（加工外轮廓子程序 ） 实施（9个步骤完成 ） 检查（4项检查内容） 评估（评价加工质量） * 任务1-3-2： 汽车转向器端盖的轮廓加工 材料：45#钢 件数：单件 子程序编程格式： 完成工作任务所需的工艺或理论知识 坐标偏移（G52） 编程举例： …… N10 G52X40Y30； N11 M98P100； N12 G52X0Y0Z0； …… 工件材料为45#钢，可选用高速钢立铣刀或可转位硬质合金立铣刀，决定用Φ14mm高速钢三刃立铣刀和Φ14mm四刃精铣用立铣刀各1把完成本次加工任务。 决定采用1台平口钳、2个V形块及垫铁若干装夹工件 3.切削方式及进、退刀线的设计 采用顺铣方式，同时根据工件特点，决定采用“圆弧——圆弧”方式进、退刀。 4.工件原点设定 工件原点设定在工件中心上表面处 计算得出（精铣） 70 400 高速钢 Φ14四刃精铣用立铣刀 精铣矩形轮廓 3 7.1～7.2（粗铣） 7.05（半精铣） 50 350 高速钢 Φ14三刃立铣刀 粗、半精铣矩形轮廓 2 70 400 高速钢 Φ14三刃立铣刀 铣削零件上表面 1 材料 类型 刀具半径补偿 （mm） 进给速度 （mm/min） 主轴转速 （r/min） 刀具规格 加工内容 序号 程序结束 M30 N20 快速定位安全高度 G0Z100 N19 调用（一次）O0200子程序 M98P0200 N18 Z轴定位-10mm切削进给默认70mm/min G01Z-10 F70 N17 XY快速定位 X0Y-50 N16 调用（一次）O0100子程序 M98P0100 N15 Z轴定位-5mm切削进给70mm/min G01Z-5F70 N14 Z轴快速定位安全平面 Z5 N13 XY快速定位 X50Y0 N12 Z轴快速定位安全高度，打开切削液 Z100M08 N11 绝对坐标，建立工件坐标系G54，快速定位，X,Y平面，转速500 r/min，主轴正转 G90G54G0G17S500M03 N10 程序说明 % O0001 子程序结束,返回主程序M98下一程序段 M99 N16 快速抬刀 G0Z5 N15 退刀返回起始点，取消刀具半径补偿 G01G40X50Y0 N14 半径为10 mm的G03圆弧退刀 G03X17Y-10R10 N13 G02铣削整圆 G02I-17 N12 G03圆弧进给，倒圆弧R10 G03X7Y0R10 N11 建立半径左补偿，X方向进给 G41X17Y10D1 N10 程序说明 % O0100 子程序结束,返回主程序M98下一程序段 M99 N21 退刀返回起始点，取消刀具半径补偿 G01G40X0Y-50 N20 半径为10 mm的G03圆弧退刀 G03X-10Y-400R10 N19 G01直线进给 X0 N18 G01直线进给，倒圆弧R8 X8Y-30，R8 N17 G01直线进给，倒圆弧R10 X38Y0，R10 N16 G01直线进给，倒圆弧R8 X8，R8 N15 G01直线进给，倒圆弧R8 X-17.679，R8 N14 G01直线进给，倒圆弧R8 X-35Y0，R8 N13 G01直线进给，倒圆弧R8 G01X-17.679，R8 N12 G03圆弧进给，倒圆弧R10 G03X0Y-30R10 N11 建立半径左补偿，X方向进给 G41X10Y-40D1 N10 程序说明 % O0200 1.检查机床，确认机床正常时，开机并回零； 2.装刀及装夹工件； 3. 用粗铣刀铣削工件上表面，对刀，将工件坐标系原点设置在工件中心上表面处； 4.输入并检查加工程序； 5.设置刀具半径补偿等参数，将工件坐标系原点抬高10~30mm，以空运行方式检测程序； 6.取消空运行方式，将工件坐标系原点复原，以单段方式进行零件粗、半精加工； 7.换装精铣刀，修改刀具半径补偿参数，以连续方式再次对零件进行半精加工； 8.将工件去毛刺，测量零件轮廓尺寸，修改刀具半径补偿参数，最终加工到零件要求的尺寸。 9.确认工件加工合格后，取下工件并再次去毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件，并按规定摆放整齐。 1.工件加工前，必须再次检查刀具半径补偿等参数是否正确，确保工件正确加工。 2.工件首次加工时，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段，防止程序中因G01