第8章零件图剖析.ppt

（4）读尺寸。 ① 尺寸基准。 ② 按形体分析法识读底板Ⅰ、箱壁Ⅱ、上盖板Ⅲ、半圆筒Ⅳ的定形和定位尺寸。 ③ 确定各种圆孔的尺寸。 ④ 其他结构尺寸。 （5）读技术要求 图8-51 壳体轴测图 3．凸台和凹坑 　 　　为了减少机械加工量及保证两表面接触良好，见图8-48。 图8-48 凸台和凹坑 　 4．钻孔结构 　　① 不通孔，底部应画成120°。标注孔深的尺寸时，不包括锥坑部分，见图8-49。 图8-49 钻孔结构（一） 　　② 钻孔端面，为了避免钻孔偏斜和钻头折断，孔口端面应与钻夹轴线垂直。 　　见图8-50 图8-50 钻孔的孔口结构 8.6 读零件图 正确、熟练地识读零件图，是技术工人和工程人员必须掌握的基本功之一。 8.6.1 读零件图的基本要求 1．了解零件的名称、材料和用途。 2．根据零件图的表示方案，想象零件的结构形状。 3．分析零件图标注的尺寸，识别尺寸基准和类别，确定零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸及工艺结构的尺寸。 4．分析零件图标注技术要求，明确制造该零件应达到的技术指标。了解制造该零件时应采用的加工方法。 8.6.2 读零件图的方法和步骤 1．读标题栏 阅读标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等。初步了解其用途，以及属于那类零件。 2．分析表示方案 （1）浏览全图，找出主视图。 （2）以主视图为主搞清楚各个视图名称、投射方向、相互之间的投影关系。 （3）若是剖视图或断面图，应在对应的视图中找出剖切面位置。 （4）若有局部视图、斜视图，必须找出表示部位的字母和表示投射方向的箭头。 （5）检查有无局部放大图及简化画法。通过上述分析，初步了解每一视图的表示目的，为视图的投影分析作准备。 3．读视图 读视图想象形状时，以主视图的线框、线段为主，配合其他视图的线框、线段的对应关系，应用形体分析法和线面分析法及读剖视图的思维基础来想象零件各个部分的内外形。想象时，先读主体，后读非主体；先读外形，后读内形；先易后难，先粗后细。在分部分想象内、外形的基础上，综合想象零件整体结构形状。 4．读尺寸 （1）想象零件的结构特点，阅读各视图的尺寸布局，找出三个方向的尺寸基准。了解基准类别以及同一方向有否有主要基准和辅助基准之分。 （2）应用形体分析法和结构分析法，从基准出发找出各部分的定形尺寸和定位尺寸以及工艺结构的尺寸，确定总体尺寸，检查尺寸标注是否齐全、合理。 5．读技术要求 阅读零件图上所标注的表面粗糙度、尺寸偏差、形位公差及其他技术要求。确定零件哪些部位精度要求较高、较重要，以便加工时，采用相应的加工、测量方法。 6．综合归纳 通过上述的读图后，对零件的结构形状、尺寸和技术要求等内容进行综合归纳，形成了比较完整认识，若发现存在问题，还能提出改进意见。读图步骤往往不是严格分开和孤立进行的，而常常是彼此联系、互补或穿插地进行。 8.7.3 读典型零件图 1．读轴套类零件图 读图8-51所示车床尾座空心套的零件图。 （1）读标题栏。从标题栏可知，零件名称是车床尾座空心套，属轴套类零件，材料用45钢，数量只有1件，绘图比例为1:2。从零件名称略知其用途。 （2）分析表示方案。空心套采用主、左两个视图，主视图轴线水平放置，沿轴套的轴线全剖，主视图下方有两个移出断面图、一个B向斜视图。 图8-51 车床尾座架中心套零件图 （3）读视图。从全剖主视图沿轴线的空白线框和带剖面线框及径向尺寸，可知空心套主体是圆筒状；两个断面图表示两处的键槽、小圆孔和螺纹孔的结构；B向斜视图的刻度线，从左视图所注B和45°箭头表示空心套左端外圆柱轴向刻度位置。 （4）读尺寸。 空心套的径向尺寸以轴线为设计和加工、测量基准，从图中轴向尺寸20.5、42、148.5等的起点，确定空心套右端面为轴向主基准，是加工、测量各小圆孔、槽的定位测量基准。 读结构尺寸：左端4号莫氏圆锥孔?31.269，长度自然形成；键槽宽10 、长160、深度50.5 ；小圆孔?8 的定位尺寸为148.5及12；油槽2×1，长54及油孔?5配作（为装配后加工）的定位尺寸20.5；M8指普通粗牙螺纹，中径、顶径公差代号为6H，定位尺寸20.5等。 （5）读技术要求 ① 尺寸公差和表面粗糙度 空心套外径?55±0.01，上极限偏差值为0.01，下极限偏差值为-0.01，上极限尺寸为?55.01，下极限尺寸为?54.99，合格尺寸在两者之间；表面粗糙度Ra1.6的上极限值为1.6??m、 几何公差的圆度公差0.04，圆柱度公差0.04，要达到此技术要求，必须经过磨削加工。圆锥孔?31.269的 圆跳动公差0.01，以?55?±?0.01轴线A为基准，也要磨削加工才能达到； 的公称尺寸?35，长42-3-2=37